Servisimiz

Grafit Elektrotlar

Grafit elektrotlar esas olarak elektrik ark fırınlarında kullanılır. Şu anda yüksek seviyede elektriksel iletkenliğe ve EAF'de üretilen son derece yüksek ısı seviyelerini sürdürme kapasitesine sahip olan tek ürünlerdir. Grafit elektrotlar ayrıca kepçe fırınlarında ve diğer eritme işlemlerinde çeliği rafine etmek için kullanılır. Grafit elektrotlar 4 Türe ayrılır: RP Grafit elektrotlar, HP Grafit elektrotlar, SHP Grafit elektrotlar, UHP Grafit elektrotlar.

Soruşturma göndermek

Fabrikamız

NY TWO GLOBAL, on yıldır refrakter ve aşındırıcı endüstrisinde güçlü bir varlığa sahiptir. Kaynakları ve optimize edilmiş uzman ekibi birleştirerek işimizi Alaşım, Büyük Torba ve perakende endüstrilerine genişletiyoruz. %100 sahip olduğumuz iki BFA tesisimiz ve bir büyük torba tesisimiz var. Diğer bazı refrakter tesislerine yatırım yaparak, daha iyi bir fiyat için üretim ve kalite kontrol konumumuzu geliştiriyoruz. Refrakter ve Aşındırıcı Hammadde: Kahverengi Erimiş Alümina, Beyaz Erimiş Alümina, Beyaz Tabular Alümina, Siyah Silisyum Karbür, Erimiş Mullit, Boksit, Erimiş Magnezya, Ölü Yanmış Magnezya, Kalsine Alümina vb. Alaşım: Yüksek-Orta-Düşük Karbonlu Ferro Manganez, Yüksek Karbonlu Ferro Krom, Düşük Karbonlu Ferro Krom, Siliko Manganez, Ferro Silisyum, Silisyum Metal, manganez Metal, Çekirdekli Teller, İnkulantlar, vb.

Neden Bizi Seçmelisiniz

Fabrika gücü
NY TWO GLOBAL, refrakter ve aşındırıcı endüstrisinde on yıldan beri güçlü bir varlığa sahiptir. Kaynakları ve optimize edilmiş uzman ekibi birleştirerek işimizi Alaşım, Büyük Torba ve perakende endüstrilerine doğru genişletiyoruz.

Kalite kontrol
Üretimin her aşaması için kendi laboratuvarımızda gerçek zamanlı veri testi ve denetimi.

Sertifikamız
Tüm tesislerimiz ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 ve OHSAS 18001:2007 standartlarına uygundur.

Üretim pazarı
Çin, Hindistan, Türkiye, Avrupa ve ABD'deki güçlü varlığımız sayesinde her sektördeki ana oyuncularla sıkı bağlantılarımız bulunmaktadır.

İlgili Ürün

Yüksek Kaliteli Magnezyum Talaşları

Çip Boyutu: 1/8" x 1/2" x 0.10" Bu, Grignard reaktifi hazırlama gibi birçok şekilde kullanılabilen yüksek kaliteli magnezyum çipleridir. Magnezyum yanarken parlak beyaz bir ışık yayacaktır, bu nedenle göz koruması takılmalıdır.

Pure Magnesium Powder Suppliers With High Quality

Yüksek Kalitede Saf Magnezyum Tozu Tedarikçileri

Saf Magnezyum Tozu Tedarikçileri Menşe Yeri: Shan xi, Çin Marka Adı: EB Ürün: Magnezyum Tozu, atomize magnezyum tozu, Nano Magnezyum Tozu, Küresel Magnezyum Tozu. Saflık: %99,9 Min.

MAGNEZYUM TALAŞLARI

Kritik Hava Koşulları İçin Yangına Dayanıklı Magnezyum Talaşları. Bu talaşlar, günlerdir yağmur yağdığında veya bitki örtüsü kar örtüsü altında olduğunda kullanılır. Suya doymuş çıra ve yakacak odunun tutuşması çok zordur. Yangına Dayanıklı Magnezyum Talaşları, her şey başarısız olduğunda ateşin yanmasına yardımcı olur.

150g Magnesium Metal Turnings (shavings Not Powder )

150g Magnezyum Metal Talaşı (Toz Değil Talaş)

Magnezyumumuz, satın alabileceğiniz en sıcak yanan magnezyumdur. Bir ferro çubuk, meşale çakmağı veya tahta kibritle hızlıca ateş yakın, ıslak koşullarda bile beyaz sıcak (4000 derece) yanar. Satın alabileceğiniz en hafif ve en sıcak ateş yakma malzemesi. Başka hiçbir şey yakmayacakken ıslak çırayı yakacaktır. 30 yılı aşkın bir süredir deniz seviyesinden Mt. Whitney'e sırt çantasıyla gezerken 14000 artı ücretle magnezyum kullandım. Bu yüzden ABD'nin her yerindeki tüm açık hava meraklıları arasında çok popülerdir. Aradığınız için teşekkürler.

Magnezyum Metal Tozu (20 Mesh), %99,8

300-800µm min. %99,8 magnezyum tozu, granüller/irmik, magnezyum tozu, mg, CAS numarası: 7439-95-4, çeşitli miktarlar mevcuttur (500g) • 300-800µm parçacık boyutunda saf %99,8 magnezyum tozu, kapalı LDPE kaplarda teslim edilir • CAS numarası: 7439-95-4 • Parçacık şekli: küresel/düzensiz • Çok yüksek kaliteli bir ürün. Tam kimyasal ve fiziksel veriler aşağıdaki ürün açıklamasında bulunabilir. • Cazip indirimlerle çeşitli miktarlar mevcuttur.

Magnezyum Talaşları, Sınıf: Nanoshel

Ürün Özellikleri Ürün Açıklaması Nanopartiküller Pasifleştirilmiş Ultra Yüksek Saflıkta da Mevcuttur. Biyomedikal Elektronik ve Optik Alanlardaki Uygulama Çeşitliliği Nedeniyle Güçlü Bilimsel İlgi Alanında Kullanılan Nanopartiküller Magnezyum Çipleri Araştırmada Yaygın Olarak Kullanılmaktadır.

Silisyum Demir

Ferrosilikon demir ve silikonun bir alaşımıdır. Ferrosilikon, hammadde olarak kok, çelik talaşı, kuvars (veya silika) kullanılarak yapılan ve elektrikli fırında eritilen bir demir-silikon alaşımıdır. Silikon ve oksijenin silikon dioksite birleştirilmesi kolay olduğundan, demir silikon genellikle bir deoksidasyon maddesi olarak kullanılır.

Magnezyum Talaşları ve Granülleri

Magnezyum talaşları, magnezyum talaşları ve granülleri olarak da bilinen, standart saflıkta (%99,8 Mg) veya ultra yüksek saflıkta (%99,98 Mg) magnezyum külçelerinin mekanik olarak işlenmesiyle üretilir. İşlem, farklı şekil, boyut ve yüzey özelliklerine sahip magnezyum talaşları ve granülleri üretmek üzere ayarlanabilir.

Magnezyum (Mg) Metali

Magnezyum (Mg) Metal Magnezyum (Mg), havada kolayca tutuşan ve parlak bir ışıkla yanan hafif, orta sertlikte, gümüş beyazı bir metaldir. Güçlüdür, iyi ısı dağılımı ve sönümleme özelliğine sahiptir ve kaynaklanması, dövülmesi, dökülmesi veya işlenmesi kolaydır. Mekanik, imalat ve

Grafit Elektrotlar Nedir?

Grafit Elektrotların Faydaları

İşlem hızı daha hızlıdır:Normal şartlarda grafit işleme hızı bakırdan 2 ila 5 kat daha hızlı olabilir; boşaltma işleme hızı ise bakırdan 2 ila 3 kat daha hızlıdır.

Malzemenin deforme olması daha zordur:İnce cidarlı elektrot işlemede belirgin avantajlar.

daha hafif ağırlık:Grafitin yoğunluğu bakırın sadece 1/5'i kadardır, elektriksel deşarj işleme için büyük elektrot, takım tezgahı (EDM) yükünü etkili bir şekilde azaltabilir; büyük kalıp uygulamaları için daha uygundur.

Grafit Elektrot Çeşitleri

UHP Grafit Elektrot
Yüksek kaliteli iğne kok kömüründen yapılmıştır ve Uzunlamasına Grafitizasyon (LWG) ile işlenmiştir. Grafitizasyon sıcaklığı 2800 dereceye kadar çıkabilir -3000 derece. Bitmiş ürünler daha düşük elektrik direncine ve doğrusal genleşmeye, iyi termal şok direncine sahiptir ve daha büyük bir akım yoğunluğuna izin verir.

HP Grafit Elektrot
Hammadde olarak kaliteli petrol koku veya düşük kaliteli iğne koku kullanır. Fiziksel ve mekanik özellikleri RP grafit elektrottan daha yüksektir, örneğin daha düşük elektrik direnci ve daha yüksek akım yoğunluğuna izin verir.

RP Grafit Elektrot
Üretim için sıradan sınıf petrol koku benimsenmiştir. Bu tip grafit elektrot düşük grafitleştirme sıcaklığı ile işlenir. İzin verilen akım yoğunluğu HP grafit elektrotlarından daha düşüktür. Normal güç grafit elektrotları izin verilen akım yoğunluğu 17 A/cm2'den az olacak şekilde belirtilir.

Grafit Elektrotların Uygulamaları

Elektrik ark çelik üretim fırını için

Elektrikli fırın çelik üretimi, grafit elektrotların büyük bir kullanıcısıdır. Ülkemdeki elektrikli fırın çeliğinin çıktısı, ham çelik üretiminin yaklaşık %18'ini oluşturur ve çelik üretiminde kullanılan grafit elektrotlar, toplam grafit elektrot tüketiminin %70 ila %80'ini oluşturur. Elektrikli fırın çelik üretimi, fırına akım vermek için grafit elektrotlar kullanır ve eritme için elektrik parçası ile şarj arasındaki ark tarafından üretilen yüksek sıcaklıklı ısı kaynağını kullanır.

Sualtı elektrikli fırın için kullanılır

Batık elektrikli fırın esas olarak endüstriyel silikon ve sarı fosfor üretimi için kullanılır. Özelliği, iletken elektrodun alt kısmının yüke gömülerek yük tabakasında bir ark oluşturması ve yükün kendisinin direncinden gelen ısı enerjisinin yükü ısıtmak için kullanılmasıdır, bu da akım gerektirir. Yüksek yoğunluklu batık elektrikli fırınlar grafit elektrotlara ihtiyaç duyar. Örneğin, üretilen her 1 ton silikon için yaklaşık 100 kg grafit elektrot tüketilir ve her 1 ton sarı fosfor üretimi için yaklaşık 40 kg grafit elektrot tüketilir.

Direnç fırını için

Grafit ürünleri üretmek için grafitleştirme fırınları, cam eritmek için eritme fırınları ve silisyum karbür üretmek için elektrikli fırınlar hepsi direnç fırınlarıdır. Fırındaki malzemeler hem ısıtma dirençleri hem de ısıtılacak nesnelerdir. Genellikle iletken grafit elektrotlar direnç fırınının ucuna gömülür. Parçanın fırın baş duvarında, burada kullanılan grafit elektrot kesikli olarak tüketilir.

Özel şekilli grafit ürünleri hazırlamak için kullanılır

Grafit elektrotların boşlukları ayrıca çeşitli pota, kalıp, tekne ve ısıtma elemanları ve diğer özel şekilli grafit ürünlerine işlemek için kullanılır. Örneğin, kuvars cam endüstrisinde, 1 ton erimiş tüp üretmek için 10 ton grafit elektrot boşluğu gerekir; 1 ton kuvars tuğla üretmek için 100 kg grafit elektrot boşluğu gerekir.

Grafit Elektrot Üretiminde Kullanılan Hammaddeler

Petrol koku

Petrol koku, petrol kalıntısı ve petrol asfaltının koklaştırılmasıyla elde edilen yanıcı bir katı üründür. Siyah gözeneklidir, ana elementi karbondur, kül içeriği çok düşüktür, genellikle %0.5'ten azdır. Petrol koku, bir tür grafitlenmiş karbondur. Petrol koku, kimya ve metalurji endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Yapay grafit ürünleri ve elektrolitik alüminyum için karbon ürünleri üretmek için ana hammaddedir.

İğne kok

İğne kok, belirgin lifli dokuya, özellikle düşük termal genleşme katsayısına ve kolay grafitlenmeye sahip yüksek kaliteli bir kok türüdür. Kok bloğu parçalandığında ince şeritlere ayrılabilir (en boy oranı genellikle 1,75'ten fazladır). Anizotropik lifli yapı polarize mikroskop altında gözlemlenebilir, bu nedenle buna iğne kok denir. İğne kok'un fiziksel ve mekanik özelliklerinin anizotropisi çok belirgindir. Parçacığın uzun eksenine paralel olarak iyi iletkenliğe ve termal iletkenliğe sahiptir. Termal genleşme katsayısı düşüktür. Ekstrüzyon sırasında çoğu parçacığın uzun ekseni ekstrüzyon yönünde düzenlenir.

Kömür katranı zifti

Kömür katranı zifti, kömür katranı derin işlemenin ana ürünlerinden biridir. Çeşitli hidrokarbonların bir karışımıdır. Oda sıcaklığında yüksek viskoziteye sahip siyah yarı katı veya katıdır. Sabit bir erime noktası yoktur. Isıtıldıktan sonra yumuşar ve sonra erir. Yoğunluğu 1.25-1.35g/cm3'tür. Yumuşama noktasına göre düşük sıcaklık, orta sıcaklık ve yüksek sıcaklık asfaltı olmak üzere üç türe ayrılabilir. Orta sıcaklık asfaltının verimi kömür katranının 54-56%'idir. Kömür katranı zifti, karbon endüstrisinde bağlayıcı ve emdirme maddesi olarak kullanılır. Performansı, karbon ürünlerinin üretim süreci ve ürün kalitesi üzerinde büyük etkiye sahiptir. Bağlayıcı asfalt genellikle orta sıcaklıkta veya orta yumuşama noktasına, yüksek koklaşma değerine ve yüksek beta reçinesine sahip orta sıcaklıkta modifiye edilir.

Grafit Elektrotlar Nasıl Seçilir

Grafit elektrodun ortalama parçacık çapı

Malzemenin ortalama parçacık çapı, malzemenin deşarj durumunu doğrudan etkiler. Ortalama parçacık ne kadar küçükse, deşarj o kadar düzgün, deşarj durumu o kadar kararlı ve yüzey kalitesi o kadar iyi olur. Düşük yüzey ve hassasiyet gereksinimleri olan dövme ve döküm kalıpları için genellikle ISEM-3 gibi daha kaba parçacıklara sahip malzemelerin kullanılması önerilir. Yüksek yüzey ve hassasiyet gereksinimleri olan elektronik kalıplar için, işlenecek kalıpların hassasiyetini ve yüzey kalitesini sağlamak için ortalama parçacık boyutu 4 m'nin altında olan malzemeler önerilir. Ortalama parçacık ne kadar küçükse, kayıp o kadar küçük olacak ve iyon grupları arasındaki kuvvet o kadar büyük olacaktır.

Eğilme dayanımı

Eğilme mukavemeti, malzemenin mukavemetinin doğrudan bir yansımasıdır ve iç yapının sıkılığını gösterir. Yüksek mukavemete sahip malzeme daha iyi deşarj direncine sahiptir. Yüksek hassasiyete sahip elektrot için mümkün olduğunca daha iyi mukavemete sahip malzeme seçilmelidir.

Kıyı sertliği

Bilinçaltı grafit anlayışında, grafit genellikle nispeten yumuşak bir malzeme olarak kabul edilir. Ancak, gerçek test verileri ve uygulama, grafitin sertliğinin metal malzemelerden daha yüksek olduğunu göstermektedir. Özel grafit endüstrisinde, genel sertlik test standardı Shaw sertlik test yöntemidir, test prensibi metal test prensibinden farklıdır. Grafitin katmanlı yapısı nedeniyle, kesme işleminde çok üstün bir kesme performansına sahiptir. Kesme kuvveti, bakır malzemenin sadece yaklaşık 1 / 3'ü kadardır ve işlenmiş yüzeyin işlenmesi kolaydır.

Doğal direnç

Karakteristik istatistiklere göre, ortalama parçacıklar aynıysa, yüksek özdirençli deşarj hızı düşük özdirençli deşarj hızından daha yavaş olacaktır. Aynı ortalama parçacık boyutuna sahip malzemeler için, düşük özdirençli malzemelerin mukavemeti ve sertliği, yüksek özdirençli olanlardan buna bağlı olarak biraz daha düşük olacaktır. Yani, deşarj hızı, kayıp farklı olacaktır. Bu nedenle, pratik uygulama ihtiyaçlarına göre malzeme seçmek çok önemlidir. Toz metalurjisinin özelliği nedeniyle, her malzeme partisinin her parametresi temsili bir değere sahiptir ve belirli bir dalgalanma aralığına sahiptir.

Grafit Elektrotların Üretim Süreci

İşlenmemiş içerikler
Petrol koku en önemli hammaddedir ve yüksek anizotropik iğne kokundan neredeyse izotropik sıvı kokuna kadar çok çeşitli yapılarda oluşur. Yüksek anizotropik iğne koku, yapısı nedeniyle, çok yüksek derecede elektriksel, mekanik ve termal yük taşıma kapasitesinin gerekli olduğu elektrik ark fırınlarında kullanılan yüksek performanslı elektrotların üretimi için vazgeçilmezdir. Petrol koku neredeyse yalnızca ham petrol damıtma kalıntılarının hafif yavaş karbonizasyon prosedürü olan gecikmeli koklaştırma işlemiyle üretilir.

Karıştırma ve ekstrüzyon
Öğütülmüş kok kömür katranı zifti ve bazı katkı maddeleriyle karıştırılarak homojen bir macun oluşturulur. Bu ekstrüzyon silindirine getirilir. İlk adımda hava ön presleme ile uzaklaştırılmalıdır. Daha sonra karışımın istenen çap ve uzunlukta bir elektrot oluşturmak üzere ekstrüde edildiği gerçek ekstrüzyon adımı gelir. Karıştırmayı ve özellikle ekstrüzyon işlemini (sağdaki resme bakın) mümkün kılmak için karışımın viskoz olması gerekir. Bu, tüm yeşil üretim süreci boyunca yaklaşık 120 derecelik (zifte bağlı olarak) yüksek sıcaklıkta tutularak elde edilir. Silindirik şekle sahip bu temel form "yeşil elektrot" olarak bilinir.

Pişirme
Burada ekstrüde edilmiş çubuklar silindirik paslanmaz çelik kutulara (sagger'lar) yerleştirilir. Isıtma işlemi sırasında elektrotların deformasyonunu önlemek için, sagger'lar ayrıca kumdan yapılmış koruyucu bir örtüyle doldurulur. Sagger'lar vagon platformlarına (vagon tabanları) yüklenir ve doğal gazla çalışan fırınlara yuvarlanır. Burada elektrotlar üretim salonunun altındaki taştan gizli bir boşluğa yerleştirilir. Bu boşluk 10'dan fazla bölmeden oluşan bir halka sisteminin parçasıdır. Odalar enerji tasarrufu için sıcak hava sirkülasyon sistemiyle birbirine bağlanır.

Emprenye etme
Pişirilen elektrotlar, fırınların içindeki zorlu çalışma koşullarına dayanmaları için ihtiyaç duyacakları daha yüksek yoğunluk, mekanik mukavemet ve elektrik iletkenliğini sağlamak amacıyla özel bir eğimle (200 derecelik sıvı eğim) emdirilir.

Yeniden pişirme
Zift emdirmeyi karbonize etmek ve kalan uçucu maddeleri uzaklaştırmak için ikinci bir pişirme döngüsü veya "yeniden pişirme" gerekir. Yeniden pişirme sıcaklığı neredeyse 750 dereceye ulaşır. Bu aşamada elektrotlar yaklaşık 1,67 – 1,74 kg/dm3 yoğunluğa ulaşabilir.

Grafitleşme
Grafit üretimindeki son adım, grafitleştirme adı verilen pişmiş karbonun grafite dönüştürülmesidir. Grafitleştirme işlemi sırasında, az çok önceden düzenlenmiş karbon (turbostratik karbon), üç boyutlu olarak düzenlenmiş bir grafit yapısına dönüştürülür.

İşleme
Grafit elektrotlar (soğutulduktan sonra) tam ölçülere ve toleranslara göre işlenir. Bu aşama ayrıca elektrotların uçlarının (yuvalarının) dişli grafit pim (meme) birleştirme sistemiyle işlenmesini ve takılmasını da içerebilir.

Grafit Elektrotların Bakımı Nasıl Yapılır

01/

Malzeme Seçimi: Oksidasyon Direncinin Temeli
Mükemmel oksidasyon direncine sahip yüksek kaliteli grafit malzemeleri seçmek çok önemlidir. Grafit elektrotları seçerken "yüksek saflık", "düşük safsızlık içeriği" ve "ince taneli yapı" gibi anahtar sözcükleri arayın. Bu özellikler, oksidasyona karşı gelişmiş direnç ve uzun elektrot ömrü sağlar.

02/

Yüzey Kaplamaları: Oksidasyona Karşı Kalkanlama
Grafit elektrotlara koruyucu kaplamalar uygulamak, oksijen ve diğer reaktif maddelerle doğrudan teması önleyen fiziksel bir bariyer oluşturur. Silisyum karbür, reçine bağlı grafit veya anti-oksidasyon kaplamaları gibi gelişmiş kaplamaları kullanmayı düşünün. Bu kaplamalar bir kalkan görevi görerek oksidasyonu azaltır ve daha uzun bir elektrot ömrü sağlar.

03/

Uygun Taşıma ve Depolama: Bütünlüğün Korunması
Uygun taşıma ve depolama uygulamaları erken oksidasyonu önlemede çok önemlidir. Grafit elektrotların kontrollü nem seviyelerine sahip kontrollü bir ortamda saklandığından emin olun. Neme, aşırı sıcaklıklara ve aşındırıcı maddelere maruz kalmaktan kaçının. Taşıma için katı protokoller uygulayın ve oksidasyonu hızlandırabilecek olası hasar veya kontaminasyondan kaçının.

04/

Optimize Edilmiş Çalışma Parametreleri: Oksidasyon Risklerinin Azaltılması
Operasyonel parametrelerinizi ince ayarlamak oksidasyon risklerini önemli ölçüde azaltabilir. Elektrot akım yoğunluğu, güç girişi ve işlem parametreleri gibi istikrarlı çalışma koşullarını koruyun. Aşırı ısı üretebilen ve elektrot oksidasyonunu hızlandırabilen gereksiz güç dalgalanmalarından, aşırı yüklemeden veya voltajdaki ani değişikliklerden kaçının.

05/

Düzenli Bakım ve Muayene: Proaktif Bakım
Proaktif bir bakım ve inceleme rejimi uygulamak, oksidasyonun erken belirtilerini belirlemek ve gerekli önleyici tedbirleri almak için önemlidir. Yüzey durumu, boyutlar ve elektrik direnci dahil olmak üzere elektrot performansını düzenli olarak izleyin. Yüzeydeki kirleri gidermek ve elektrot ömrünü uzatmak için periyodik temizlik ve yenileme planlayın.

06/

Uzmanlarla İşbirliği: Uzman Bilgiye Erişim
Grafit elektrotlar hakkında kapsamlı bilgiye sahip deneyimli tedarikçiler ve sektör uzmanlarıyla etkileşim kurun. Malzeme seçimi, kaplama seçenekleri, bakım teknikleri ve oksidasyonu önlemeye yönelik en iyi uygulamalar konusunda rehberliklerini isteyin. Uzmanlıkları, operasyonlarınızı optimize etmenize ve oksidasyonla ilgili zorlukları en aza indirmenize yardımcı olabilir.

Grafit Elektrotların Kullanımında Dikkat Edilmesi Gerekenler

Kuru tutun

Grafit malzemeler kullanım sırasında iyi bir kuruluk derecesini korumak zorundadır. Bu nedenle, bu tür elektrot kullanırken, öncelikle yüzeyin kuru olup olmadığını kontrol etmelisiniz. Nem varsa, kullanılamaz, ancak grafitin kuruduktan sonra tekrar kullanılabilmesi için özel bir nem giderme işlemi gerekir.

Nasıl temizlenir

Genel grafit elektrot ürünleri temizliğe çok fazla dikkat etmiyor gibi görünüyor, grafit elektrotlar ise farklı. Su ve yağdan uzak tutmak için temizlenmelidir. Genellikle kullanım ortamında temizlik için basınçlı hava kullanılır, böylece elektrodu kirletmeden Çok iyi temizleme etkisi elde edilebilir.

Asma ve yerleştirme

Grafit elektrotların kullanımında, genellikle onu kaldırmak ve monte etmek gerekir ve kaldırırken, elektrodun orta kısmını kaldırmaya dikkat edin ve ardından başını aşağı çevirin ve yumuşak bir yastıkla yerleştirin. Bu şekilde, tüm elektrot titreşimden ve hasardan korunabilir ve bir sonraki kurulum gerçekleştirilebilir.

Fabrikamız

SSS

S: Elektrolizde Elektrot Olarak Neden Grafit Çubuklar Kullanılır?

A: Grafit çubuklar elektrolizde elektrot olarak kullanılır çünkü grafitin yapısı mükemmel bir iletken olmasını sağlar. Çok sayıda delokalize elektron, elektriğin grafitten hızla geçmesini sağlar. Grafit ayrıca çubuk şekline getirilmesi kolaydır, uygun maliyetlidir ve dayanıklı bir malzemedir.

S: Grafit Elektrotlar Elektroliz İçin Uygun mudur?

C: Evet! Grafitin mükemmel iletkenlik özellikleri, yüksek erime noktası (çok çeşitli elektroliz reaksiyonlarında uygun şekilde kullanılmasını sağlar), düşük fiyatı ve dayanıklılığı onu elektroliz elektrodu için iyi bir seçim haline getirir.

S: Grafit Elektrotlar Kullanıldığında Elektroliz Sırasında Çözeltiye Ne Olur?

A: Grafit, pozitif yüklü iyonların (metaller ve hidrojen) negatif yüklü elektrottan elektron almasını sağlar. Tersine, negatif yüklü iyonlar elektron kaybeder (oksidasyon).

S: Elektrolizde Grafit Elektrotlar Neden Kullanılır?

A: Grafit elektrotların elektrolizde kullanılmasının temel nedeni grafitin mükemmel bir iletken olmasıdır. Grafitin yapısı, farklı atom katmanları arasında serbestçe yüzen çok sayıda elektrona sahip olacak şekildedir (grafit bağları, karbon atomunun dört elektron kabuğundan yalnızca üçünden oluşur ve dördüncü elektronun serbestçe hareket etmesine izin verir). Bu elektronlar güçlü bir iletken görevi görerek elektroliz işleminin sorunsuz bir şekilde ilerlemesini sağlar. Ayrıca grafit ekonomiktir, yüksek sıcaklıklarda kararlıdır ve dayanıklıdır. Tüm bu nedenlerden dolayı, grafit elektrotlar elektrolizde sıklıkla kullanılır.

S: Çelikhanelerde grafit elektrotların depolanmasında nelere dikkat edilmelidir?

A: Elektrotlar ve ek yerleri, elektrot hasarını veya toprağa yapışmasını önlemek için temiz bir çimento zemin üzerinde saklanmalıdır; geçici olarak kullanılmayan elektrotlar, toz ve döküntülerin ek yeri dişlerine veya elektriksel uç yüzeye ve elektrot deliğindeki dişe düşmesini önlemek için ambalajından çıkarılmamalıdır. Elektrotlar depoya düzgün bir şekilde yerleştirilmelidir. Yığının iki ucu, kayma istiflemesini önlemek için iyi bir şekilde yastıklanmalıdır. Elektrotların istifleme yüksekliği iki metreyi geçmemelidir. Çelik yapımı sırasında elektrotların çatlamasını ve oksidasyonunun hızlanmasını önlemek için saklanan elektrotlar yağmur geçirmez ve neme dayanıklı olmalıdır. Tromboliz taşmasını önlemek için elektrot ek yerini yüksek sıcaklıktan uzak tutun.

S: EAF çelik üretiminde grafit elektrot tüketimini etkileyen ana faktörler nelerdir?

A: Esas olarak şunlar vardır:

Şarj miktarı ve şekli.

Beslenme zamanı ve güç kesme zamanı.

Eritme çevrimi.

Egzoz gazı tahliye ve toz giderme sistemi.

Elektrot ayarının kalitesi.

Yük düzenleme kalitesi.

Oksijen üfleme işlemi.

Elektrot bağlantısının kalitesi.

Elektrot ekleminin kütlesi.

Elektrot birleştirme deliği ve birleştirme yerinin işleme hassasiyeti.

S: Çelik üretim sürecinde elektrot kırılması ve atması nasıl önlenir?

A: Çelik üretim sürecinde, aşağıdaki önlemler elektrot kırılmasını ve serbest kalmasını etkili bir şekilde önleyebilir:

Elektrot faz sırasını saat yönünün tersine doğru düzeltin.

Hurda fırın içerisine eşit olarak dağıtılır, büyük hurda ise fırının mümkün olduğunca alt kısmına yerleştirilir.

Hurda çelikte iletken olmayan malzemelerin bulunmasından kaçınılmalıdır.

Elektrot ayağı fırın üst deliğiyle hizalanır ve elektrot ayağı paraleldir. Fırın üst delik duvarı, kalan çelik cürufu birikmesini ve elektrodun zorla çıkarılmasını önlemek için düzenli olarak temizlenmelidir.

Eğme sistemini iyi durumda tutun ve eğimi sabit tutun.

Elektrot tutucunun elektrot eklemine ve elektrot ekleminin deliğine sıkışması önlenmelidir. (7) Yüksek mukavemete, yüksek işleme doğruluğuna ve yüksek kaliteye sahip eklemleri seçin.

S: Çelik işlerinde grafit elektrot kullanırken nelere dikkat etmeliyiz?

A: Elektrotları taşımak için forklift veya vinç kullanılması fark etmeksizin dikkatli bir çalışma gerekir. Elektrot kaldırma işlemi sırasında elektrot uçlarının ve dişlerinin hasar görmesi, özellikle dişli deliklerin ve bağlantıların dişlerini korumak için elektrotların kullanımında ciddi sorunlara yol açacaktır. Elektrodu kaldırırken, elektrodun uç yüzüne ve bağlantının dişine zarar vermemek için bir yastık kullanılması gerekir.

S: Elektrotlar doğru şekilde nasıl bağlanır?

A: Bağlarken, deliği, elektrodun uç yüzünü ve eklemi üflemek için basınçlı hava kullanın, toz ve yabancı madde gömülemez. Eklem temiz ve düz tutulmalıdır. İki elektrot belirli bir ölçüde döndürüldüğünde (aralık yaklaşık 10 mm'dir), basınçlı hava bir kez daha üflemek için kullanılır ve ardından elektrotlar sıkılır ve moment kelepçeleriyle sıkılır. Moment uygun olmalıdır. Sıkma işleminden sonra bağlantıda bir boşluk varsa, bağlantı geri çekilmeli ve boşluk kalmayana kadar yeniden bağlanmalıdır.

S: Elektrot Tutucunun Doğru Tutuş Pozisyonu Hakkında

A: Elektrot tutucu, elektrot bağlantısına ve elektrotun diş deliğine sıkıştırılamaz. Elektrotun her iki ucundaki beyaz teller arasına sıkıştırılmalıdır. Aynı zamanda, elektrodu sıkıştırmadan önce, elektrot yüzeyi ve tutucu, elektrot ile tutucu arasında akım ve ısı akımının iyi iletilmesini sağlamak ve ark oluşumunu önlemek için basınçlı hava ile temizlenmelidir. Tutucu hasar görür, böylece tutucunun kullanım ömrü uzar.

S: EAF çelik üretiminde elektrot oksidasyonunun tüketimini azaltmak için hangi önlemler alınabilir?

A: Başlıca tedbirler şunlardır:

Elektrot etrafındaki oksidasyon tüketimini azaltmak, fırının sızdırmazlığını güçlendirmek ve fırına hava girişini azaltmak; kızgın elektrotların fırın dışında kalma süresini en aza indirmek ve oksijen üfleme işlemini standart hale getirmek.

Eritme fırınlarında, koşullar uygunsa, püskürtmeli soğutma teknolojisi elektrotların yan oksidasyon tüketimini etkili bir şekilde azaltabilmektedir.

Çelik fabrikalarında elektrotların yüzeyine antioksidan püskürtülmesi veya elektrotlar fabrikadan çıkmadan önce antioksidan emdirme teknolojisinin kullanılması, elektrotların antioksidan performansını artırabilir.

S: Elektrotların faz sırası elektrot kullanımını nasıl etkiler?

A: EAF çelik yapımında elektrot faz dizisinin pozitif ve negatif elektrotlarının iskonto edilmesi ve kırılması büyük bir etkiye sahiptir. Elektrot faz dizisi saat yönünde ise elektrotlar bir elektriklenme süresinden sonra gevşeyecektir, bu da elektrotların gevşemesine veya bağlantıların kırılmasına kolayca yol açacaktır. Doğru elektrot faz dizisi saat yönünün tersine olmalıdır. Bu şekilde elektrotlar bir elektriklenme süresinden sonra gevşeyecektir. Bağlantılar kullanımda giderek daha sıkı hale gelecektir.

S: EAF çelik üretiminde faz elektrotlarının fırın kapağının üst deliğine paralel ve hizalı olması neden gerekir?

A: Elektrot ayağı ve fırın kapağının üst deliğiyle uğraşırken, elektrot ayağı ile fırın kapağı arasındaki sürtünmeden kaçınılmalıdır. Aksi takdirde, elektrot ayağı ile fırın kapağı arasındaki sürtünme, fırın kapağının kaldırılıp indirildiğinde elektrotları dışarı çıkarmasına neden olur. AC fırın için, üç fazlı elektrot ayağı mümkün olduğunca paralel tutulmalıdır.

S: Elektrot değiştirildiğinde moment nasıl uygulanır?

A: Elektrot dönüşü sırasında uygulanan tork uygun olmalı ve çalışma sürekli olmalıdır. Çok küçük tork, eklemin termal gevşemesine neden olur. Çok büyük tork, elektrot ekleminin deliğinin desteklenmesine neden olur. Elektrot dönüşü için özel alet, dönüş sırasında kullanılmalıdır. Çok sıkı sıkmayın veya gevşetmeyin. Sıkma işleminden sonra uç temasının temizlendiği görülürse, tekrar döndürmeden önce çıkarılmalı ve temizlenmelidir.

S: Grafit askı neden metal askıdan daha iyidir?

A: Metal askı dayanıklı ve hasar görmesi kolay olmasa da, metal askının termal genleşmesi kullanım sırasında ısıtıldıktan sonra elektrot deliğini çatlatması kolaydır. Aynı zamanda, metal askı bağlandığında elektrot deliğindeki dişin hasar görmesi kolaydır, bu da delikteki dişin geniş bir alanının sıyrılmasına neden olur ve bu da elektrodun kolayca düşmesine neden olur. Grafit askı, elektrotla aynı termal genleşmeye sahiptir. Grafit askının performansı ve sertliği yukarıda belirtilen kötü kullanıma neden olmaz, ancak grafit askının kullanım ömrü kısadır ve hasar görmesi kolaydır. Ciddi bir hasar bulunursa, zamanında değiştirilmelidir.

S: EAF çelik üretiminde doğru elektrot nasıl seçilir?

A: Grafit elektrodun hacim yoğunluğu elektrodun yoğun durumunu yansıtır ve elektrodun üretim süreciyle yakından ilgilidir. Farklı özelliklerde ve çeşitlerde grafit elektrotların hacim yoğunluğu devlet tarafından düzenlenir. Düşük hacim yoğunluğuna sahip ürünler, ürünün genel yapısının daha yüksek gözenekliliğe sahip olduğunu, ürünün oksidasyon hızının yüksek sıcaklıkta daha hızlı olduğunu ve elektrot tüketiminin kolayca artırılabildiğini gösterir. Genel olarak konuşursak, çelik fabrikası elektrotları seçtiğinde elektrotların hacim yoğunluğu belirtilen değerde daha iyidir, ancak hacim yoğunluğu ne kadar yüksekse o kadar iyidir, çünkü bazı hacim yoğunlukları çok yüksektir. Bazen, elektrotların zayıf termal şok direnci nedeniyle, çelik üretimi sırasında yüzey soyulmasına, döküntülere ve çatlaklara eğilimlidir ve bu da çelik üretimini tersine etkileyecektir.

S: Grafit elektrot kullanıldığında çelik fabrikaları neden birden fazla ürünün karışmasını önlemelidir?

A: Çelik fabrikalarında kullanılan grafit elektrotlar genellikle birçok üretici tarafından tedarik edilir. Çelik üretiminde birçok ürün karıştırıldığında, çelik fabrikalarının bireysel ürünlerin tüketimi hakkında istatistik tutması zor olmakla kalmaz, aynı zamanda her üreticinin benimsediği farklı hammaddeler ve üretim süreçleri nedeniyle, her üreticinin elektrotlarının ve ek yerlerinin fiziksel ve kimyasal özellikleri ve işleme toleransları da farklıdır. Durum budur. Bu nedenle, karışık kullanımda üretilen eşleşen tolerans, elektrotların düşmesi ve kırılması olayına kolayca yol açabilir. Doğru kullanım şekli, bir üreticinin ürünlerini tek başına kullanmak ve sonrasında başka bir üreticinin ürünlerine devam etmektir. Farklı üretici tarafından değiştirilen elektrot sayısını azaltmak için, aynı üreticinin elektrotları üreticiyle eşleşen kontakları kullanmalıdır. Karışmayı önleyin.

S: İğne kokunun özellikleri nelerdir?

A: İğne kok, kömür ve petrol serilerine ayrılan bir tür yüksek kaliteli karbon hammaddesidir. Yüzeyi belirgin şerit deseni gösterir. Kırıldığında, çoğunlukla uzun iğne şeklindeki parçalardır. Lifli yapı bir mikroskop altında gözlemlenebilir, bu nedenle iğne kok olarak adlandırılır. İğne kok, 2000 derecenin üzerindeki yüksek sıcaklıklarda kolayca grafitlenir. İğne koktan yapılan grafit elektrotlar düşük özdirenç, yüksek yığın yoğunluğu ve düşük termal genleşme katsayısına sahiptir. Ultra yüksek güç elektrotları ve yüksek güç elektrotlarının üretimi için gerekli hammaddelerdir. İğne kok fiyatı, şu anda yaklaşık 5-8 kat daha yüksek olan sıradan koktan çok daha yüksektir.

S: Elektrik ark ocağındaki vakum sistemi elektrot tüketimini etkiler mi?

A: Vakum sisteminde kullanılan fan çalışırken belirli bir negatif basınç üretir, bu da çelik üretiminde kırmızı-sıcak elektrotların etrafındaki hava hızını artırır, böylece elektrotların oksidasyon tüketimini artırır. Çelik üretiminde, iyi düzenlenmiş bir vakum sistemi iyi bir çalışma ortamı sağlar ve elektrotların tüketimini dengeler.

S: Çelik üretiminde elektrot tüketiminin artması nasıl önlenebilir?

A: Çelik üretiminde elektrot tüketiminin artmasını önlemek için;

Elektrikli fırının tasarım gereksinimlerine göre, iyi bir güç kaynağı durumunu koruyun ve elektrodun izin verilen akım yoğunluğu aralığında elektrik sağlayın.

Ark noktasının erimiş metal havuzuna dalmasını önleyin.

Elektrotları erimiş çeliğe daldırarak karbon artışını önleyin.

Koşullar uygunsa elektrotlar için sprey soğutma teknolojisi kullanılmaktadır.

Doğru egzoz emisyon sisteminin kurulması.

Doğru oksijen üfleme sistemini benimsemek.

Popüler Etiketler: grafit elektrotlar, Çin grafit elektrotlar üreticileri, tedarikçileri, alaşımla bitirme, alaşım distribütörleri, Döküm desenlerinde alaşım, Veri depolama cihazlarında alaşım, alaşım kaynağı, spor malzemelerinde alaşım

Bizimşirketfarklı türde ürünler tedarik ediyoruz. Yüksek kalite ve uygun fiyat. Soruşturmanızı almaktan mutluluk duyuyoruz ve en kısa sürede geri döneceğiz. Yönetim için "önce kalite, önce hizmet, sürekli iyileştirme ve müşterilerle buluşmak için yenilik" ilkesine ve kalite hedefi olarak "sıfır hata, sıfır şikayet" ilkesine bağlı kalıyoruz. Hizmetimizi mükemmelleştirmek için, makul fiyata iyi kalitede ürünler sağlıyoruz.

Ateşe dayanıklı veAşındırıcı Hammadde& Ferro Alaşımı :

Kahverengi Erimiş Alümina, Beyaz Erimiş Alümina, Beyaz Tabular Alümina, Siyah Silisyum Karbür, Erimiş Mullit, Boksit, Erimiş Magnezya, Ölü Yanmış Magnezya, Kalsine Alümina vb.Alaşım: Yüksek-Orta-Düşük Karbonlu Ferro Manganez, Yüksek Karbonlu Ferro Krom, Düşük Karbonlu Ferro Krom, Siliko Manganez, Ferro Silisyum, Silisyum Metal, manganez Metal, Çekirdekli Teller, Aşılayıcılar, vb.

Bir çift: Ücretsiz

Sonraki: MAGNEZYUM TIRAŞLARI

Bunları da sevebilirsiniz

500g Magnezyum Metal Boncuk %99,99 Saf Mg Metal Granüller Küçük Boncuklar 6mm Alaşım Malzeme Üretimi DIY El Sanatları Dekorasyon

Soruşturma göndermek