Ortak 24 çeşit refrakter hammadde ana hammadde ve ikincil hammadde

Refrakter dökülebilir malzemelerdeki refrakter agrega ve refrakter tozlarına genel olarak ana hammadde, geri kalanlara ise ikincil hammadde adı verilmektedir.

Refrakter agrega, refrakter dökülebilir yapıdaki ana malzeme olan ve iskelet görevi gören refrakter dökülebilir malzemenin +0.088mm veya +0.1mm kısmıdır. Bu nedenle refrakter agrega, dökülebilir gövdenin fiziksel ve mekanik özelliklerinin ve yüksek sıcaklık performansının belirleyici faktörünün bir parçasıdır. Genel olarak refrakter agreganın hazırlanması için gerekli olan hammaddeler, yoğun yapıya sahip, su emme oranı düşük (genellikle %5'ten az), yüksek mukavemetli ve safsızlık içeriği düşük, yüksek kaliteli hammaddeler olmalıdır.

Refrakter toz, refrakter dökülebilir malzemenin matris bileşenidir. Yüksek sıcaklık etkisinden sonra, refrakter agregayı birleştirebilir veya çimentolayabilir, gözenekleri doldurabilir, sıkı paketleme sağlayabilir, karışımın akışkanlığını ve hacim stabilitesini sağlayabilir, sinterlemeyi teşvik edebilir ve malzemenin yoğunluğunu, mukavemetini, yüksek sıcaklık performansını ve servis performansını geliştirebilir ( dökülebilir gövde).

Refrakter dökülebilir imalatında ana hammadde olarak farklı kalitede hammaddeler seçilerek, farklı özelliklere, farklı sıcaklıklara ve farklı kullanım aralıklarına sahip refrakter dökülebilir malzemeler yapılabilmektedir. Genel olarak, iyi kapsamlı özelliklere ve uzun hizmet ömrüne sahip refrakter dökülebilir malzemeler elde edebilen refrakter dökülebilir malzemelerin ana hammaddeleri olarak kompozit hammaddeler kullanılır.

Modern yüksek verimli refrakter dökülebilir malzemelerin ana hammaddeleri, çok sayıda yüksek saflıkta hammadde, homojen hammaddeler, elektroergitme hammaddeleri, sentetik hammaddeler, geçiş hammaddeleri ve ultra ince tozların yanı sıra karbon ve sentetik olmayan malzemeler kullanmıştır. -oksit hammaddeleri, böylece refrakter dökülebilir malzemelerin performansı, ateşlenen refrakter ürünlerden bile daha fazla, büyük ölçüde geliştirilir.

Refrakter dökülebilir malzemenin performansı temel olarak formülasyonda kullanılan hammaddelere bağlıdır, dolayısıyla refrakter dökülebilir malzemedeki hammaddeler, özellikle de ana hammaddeler, nihai üründe önemli bir rol oynar ve özel ilgi görür.

Sinterlenmiş alümina
Sinterlenmiş alümina veya yarı erimiş alümina olarak da bilinen sinterlenmiş korindon, kalsine alümina veya endüstriyel alüminadan yapılan, bir top veya kütük halinde öğütülen ve 1750~1900 derecelik yüksek bir sıcaklıkta sinterlenen refrakter bir klinkerdir. . % 99'dan fazla alüminyum oksit içeren sinterlenmiş alümina esas olarak doğrudan birleştirilen tek tip ince kristal korindondan oluşur. Gaz verimi %3,0'ın altındadır, kütle yoğunluğu %3,60/metreküp'e ulaşır, refrakterlik korundumun erime noktasına yakındır ve yüksek sıcaklıkta iyi hacim stabilitesine ve kimyasal stabiliteye sahiptir. İndirgeyici atmosferin, erimiş camın ve sıvı metalin erozyonundan etkilenmez ve normal sıcaklıkta ve yüksek sıcaklıkta mekanik mukavemet ve aşınma direnci iyidir.

Erimiş korindon
Erimiş korundum, saf alümina tozunun yüksek sıcaklıktaki elektrikli fırında eritilmesiyle yapılan bir tür sentetik korundumdur. Yüksek erime noktası, yüksek mekanik mukavemet, iyi termal şok direnci, güçlü erozyon direnci ve küçük doğrusal genleşme katsayısı özelliklerine sahiptir. Erimiş korindon, yüksek dereceli özel refrakter malzemelerin üretimi için hammaddedir. Esas olarak kaynaşmış beyaz korundum, kaynaşmış kahverengi korundum, alt-beyaz korundum vb. içerir.

Erimiş beyaz korindon
Erimiş beyaz korindon, yüksek sıcaklıkta eritildikten sonra beyaz, hammadde olarak saf alümina tozudur. Beyaz korindonun eritme işlemi temel olarak endüstriyel alüminyum oksit tozunun eritilmesi ve yeniden kristalleştirilmesi işlemidir ve herhangi bir indirgeme işlemi yoktur. Al2O3 içeriği %9'dan az değildir, safsızlık içeriği çok azdır. Sertliği biraz daha küçüktür ve tokluğu kahverengi korundumunkinden biraz daha düşüktür. Aşındırıcı aletlerin, özel seramiklerin ve yüksek dereceli refrakter malzemelerin üretiminde yaygın olarak kullanılır.

Erimiş kahverengi korindon
Erimiş kahverengi korindon, ana hammadde olarak yüksek boksitten ve 2000 derecenin üzerinde yüksek sıcaklıkta elektrikli fırın ile eritilen koktan (antrasit) yapılır. Erimiş kahverengi korindon yoğun dokuya ve yüksek sertliğe sahiptir ve sıklıkla seramik, hassas döküm ve yüksek dereceli refrakter malzemelerde kullanılır.

Beyaz altı korindon
Alt beyaz korundum, süper dereceli veya birincil boksitin indirgeyici atmosfer ve kontrollü koşullar altında elektrikle eritilmesiyle hazırlanır. Eritme sırasında indirgeyici madde (karbon), çökeltme maddesi (demir talaşları) ve karbon giderme maddesi (demir tortusu) eklenir. Kimyasal bileşimi ve fiziksel özellikleri beyaz korindon'a yakın olduğundan beyaz altı korindon olarak adlandırılır. Yığın yoğunluğu 3,80 g/cm3'ün üzerindedir ve görünen gözeneklilik %4'ten azdır; bu, yüksek dereceli refrakter ve aşınmaya dayanıklı malzemelerin üretimi için ideal malzemedir.

mülit
Mullit, ana kristal fazı 3Al2O3·2SiO2 olan, refrakter bir malzemedir. Çok az miktarda doğal müllit vardır ve genellikle sinterleme veya elektroergitme yoluyla sentezlenir. Mullite, düzgün genleşme, iyi termal şok stabilitesi, yük altında yüksek yumuşama noktası, yüksek sıcaklıkta küçük sürünme değeri, yüksek sertlik ve iyi kimyasal korozyon direnci özelliklerine sahiptir.

Zirkon korindon mullit
Zirkonyum korundum mullit, endüstriyel alümina, kaolin ve zirkondan ince öğütme, düzgün karıştırma, yarı kuru presleme ve 1600 ~ 1700 derecede kalsinasyon yoluyla sentezlenir. Zirkon içeriğinin arttırılması, sinterleme sıcaklığının artmasına, toplam büzülmenin azalmasına ve kapalı gözenekliliğin artmasına neden olur. Bu reaksiyonlar, sinterlenmiş zirkon korindon müllitin daha yüksek yoğunluğu ve mukavemeti ile daha iyi termal şok stabilitesi ve cüruf direnci ile sonuçlanır.

Magnezyum alüminyum spinel
Magnezya-alüminyum spinel, endüstriyel alüminadan ve yüksek sıcaklıkta sinterlenerek veya elektrik füzyonuyla hafifçe yanmış magnezyadan yapılır. Mgo-Al spinel'in kimyasal formülü MgO·Al2O3 olup MgO içeriği %28,2 ve Al2O3 içeriği %71,8'dir. Yüksek sıcaklık dayanımı, aşınma direnci, korozyon direnci, yüksek erime noktası, düşük termal genleşme, düşük termal stres, iyi termal şok stabilitesi, alkali cüruf erozyonuna karşı güçlü direnç ve iyi elektriksel yalıtım özellikleri gibi avantajlara sahiptir.

Sillimanit, andalusit, disten
Genel olarak üç taş olarak da anılır, kimyasal formülü Al203-Si02'dir ve teorik bileşimi Al2O3 63.1% ve Si0236.9%'dir. Isıtıldıktan sonra, geri dönüşü olmayan bir şekilde cüruf korozyon direnci, iyi termal şok stabilitesi ve yük altında yüksek yumuşama noktası avantajlarına sahip olan müllit ve kuvarsite dönüştürülürler. Kainit grubunun ürünleri, amorf refrakter malzemelerden oluşan yüksek kaliteli hammaddelerdir. Sillimanit ve andalusit, ısıtma sırasındaki küçük hacim değişiklikleri nedeniyle doğrudan tuğla haline getirilebilir veya refrakter agrega olarak kullanılabilir. Isıtıldığında, kyanitin hacim genleşmesi büyüktür, örneğin amorf refrakter malzemeler için bir genleşme maddesi olarak doğrudan kullanılabilir.

Yüksek boksit
Çin'in boksit kaynakları esas olarak Shanxi, Henan, Guangxi ve Guizhou'da dağıtılmaktadır. Yüksek sıcaklıkta kalsine edilen yüksek boksit klinkeri esas olarak yüksek alümina refrakter malzemeler için kullanılır, aynı zamanda kaynaşmış kahverengi korundum, yarı beyaz korundum yapmak için de kullanılabilir. Son yıllarda Çin'de üretilen homojenleştirilmiş boksit klinkeri, düşük emme oranı ve istikrarlı performansı nedeniyle amorf refrakter malzemelerin uygulanmasında iyi sonuçlar elde etmiştir.

Yumuşak kil
Yumuşak kilin mineral bileşimi esas olarak diğer safsızlık mineralleriyle karıştırılmış kaolinit veya polisu kaolinittir, A1203 içeriği% 22 ila% 38 arasında olabilir, ortalama refrakterlik yaklaşık 1600 dolar, yumuşak kil çoğunlukla kil, ince parçacıklar, kolay Suda dağılma, plastisite ve yapışma özellikleri çok kuvvetlidir. Plastiklerde, sıkıştırma malzemelerinde, 'sprey yenileme malzemelerinde ve refrakter çamurda ve düşük kasıklı refrakter malzemelerde yaygın olarak kullanılır.

Kil klinkeri
Kullanılan farklı hammaddelere ve üretim yöntemlerine göre şamot klinkeri iki türe ayrılabilir: biri doğrudan fırında dövülen ve yakılan sert kil bloğudur; Diğeri ise kaolin veya sert kilin kullanılması, ince öğütme, homojenizasyon, pres filtrasyon dehidrasyonu, kurutma ve son olarak fırında yakıldıktan sonra yüksek kaliteli bir kil klinkeridir. Sert kil klinkerinin ana mineral fazı müllit olup %35 ~ %55'ini oluşturur, bunu cam fazı ve kristobalit takip eder. Kil klinkeri, yaygın olarak kullanılan alüminyum silikat refrakterlerin ana hammaddesidir.

manyezit
Manyezit, ana bileşeni magnezyum karbonat (MgC03) olan doğal alkali bir mineral hammaddedir. Ülkemiz zengin manyezit kaynaklarına, kaliteli ve geniş rezervlere sahiptir. Manyezit esas olarak Liaoning Eyaletinde dağıtılmaktadır. Manyezit esas olarak sinterlenmiş manyezit, erimiş manyezit ve temel refrakter malzemeleri üretmek için kullanılır.

Sinterlenmiş manyezit
Sinterlenmiş manyezit, manyezitin 1600 ~ 1900 derecede tamamen sinterlenmesinin ürünüdür ve ana mineral kübik manyezittir. Yüksek kaliteli magnezyanın MgO içeriği genellikle %95'ten fazladır ve parçacıkların yığın yoğunluğu, mükemmel anti-alkalin cüruf erozyon performansına sahip olan 3,30 g/cm3'ten az değildir. Sinterlenmiş manyezit, alkali refrakter üretiminin ana hammaddelerinden biridir.

Erimiş manyezit
Erimiş manyezit, seçilmiş manyezit veya sinterlenmiş manyezit'in bir elektrik ark ocağında 2500 derecelik yüksek sıcaklıkta eritilmesiyle yapılır. Sinterlenmiş manyezit ile karşılaştırıldığında, ana kristal fazdaki kübik manyezit, iri taneli ve doğrudan temaslı, yüksek saflıkta, yoğun yapıya, alkali cürufa karşı güçlü dirence ve iyi termal şok stabilitesine sahiptir. Gelişmiş karbon içeren pişirilmemiş tuğlalar ve amorf refrakterler için iyi bir hammaddedir.

Silisyum karbür
Silisyum karbür genellikle ana hammadde olarak kok ve silis kumu karışımından elektrikli fırının yüksek sıcaklıkta eritilmesiyle yapılır. -SiC(kübik kristal) 1400-1800 derecelik sıcaklıkta, -SiC(altıgen kristal) ise sıcaklık 18001'den yüksek olduğunda oluşur. Silisyum karbür yüksek sertliğe, yüksek ısı iletkenliğine, düşük ısıl genleşme oranına sahiptir. ve nötr ve asidik cüruflara karşı mükemmel direnç. Ticari silisyum karbürün bileşim aralığı SiC90% ~ 99,5%'dir, refrakter dökülebilir, sprey dolgu, sıkıştırma malzemesi ve plastik genellikle yüksek saflıkta silisyum karbür kullanır.

Silika dumanı
Silika dumanı, ferrosilikon ve silikon ürünlerinin üretiminin bir yan ürünüdür. Görünüm beyazdan koyu griye kadar ince tozdur, parçacıklar yuvarlaktır, parçacık çapı genellikle 0.02 ~ 0.45μm'dir, spesifik yüzey alanı yaklaşık 15~ 25m2'dir /g, kütle yoğunluğu 0,15~0,25g/cm3'tür, son yıllarda bir miktar silika dumanı ana ürün olarak kullanılmıştır ve artık bir yan ürün değildir. Yüksek saflığa, beyaz renge ve stabil bileşime sahiptir. Artezyen dökülebilir malzemenin uygulanmasında iyi reolojik özellikler gösterilmiştir.

grafit
Grafit yapay grafit ve doğal grafit olarak ikiye ayrılır. Yapay grafit, petrol kokunun sinterlenmesi (2800 derece C'nin üzerine ısıtılması) veya grafit elektrotların işlenmesiyle yapılır. Doğal grafit kristalleri eşkenar dörtgen simetriye sahip altıgendir. Genellikle üç form vardır: amorf, pul grafit ve saf kristal. Amorf grafit (formsuz) ve yapay grafit, dökülebilir ve kestane besleme uygulamalarında pul grafit ve kristal grafitten daha iyi akışkanlığa sahiptir.

saha
Kömür katranı zifti, petrol asfaltından daha yüksek bir karbon kalıntısı içeriğine sahiptir ve bu, refrakterler için etkili bir şekilde karbon bileşenleri sağlayabilir. Malzemenin formülasyon tasarımı gereksinimlerine göre ince toz veya parçacık formunda kullanılabilir. Amorf refrakter uygulamalarında mavinin kullanımı, asfaltın düşük erime sıcaklığına sahip olması ve partiküllerle kaplanabilmesi nedeniyle diğer karbon formlarına (grafit gibi) göre daha üstündür ve böylece cüruf erozyonuna karşı iyi bir koruyucu tabaka sağlar.

Kalsiyum alüminat çimentosu
Yüksek alüminalı çimento üretiminin ana yöntemi sinterleme yöntemidir, daha saf kireçtaşı, tüm kalsiyum alüminatlı çimento üretimi için kalsiyum oksit hammaddesidir, sinterlenmiş alümina, yüksek dereceli kalsiyum alüminatlı çimento üretimi için kullanılır ve düşük demir Orta ve düşük dereceli yüksek alümina çimentosu için alümina hammaddesi olarak düşük silikonlu boksit kullanılır. Saf kalsiyum alüminat çimentosu veya yüksek alümina çimentosu, refrakter dökülebilir malzemeler ve spreylerin kombinasyonu için kullanılan en önemli hidrolik çimentodur. Refrakter dökülebilir astarın yapımında, su sıcaklığının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi ve su eklenmesi, karıştırma mukavemeti ve süresi, sıcaklık ve ısıtma hızının, aralarında sıcaklığın çimento bağlama fazının oluşumunu önemli ölçüde etkileyen en önemli parametre olduğu ve ilk ısıtma aşamasında suyun boşaltılması.

Silika sol
Silika sol, dokunulduğunda biraz viskoz olan ve yüksek bir spesifik yüzeye sahip olan sütlü bir sıvı olan silika parçacıkları ile dağılmış bir tür sulu kolloiddir. Silika sol, dehidrasyonla, pH'ın değiştirilmesiyle, tuz eklenmesiyle veya suyla karışabilen bir organik çözücüyle çimentolaştırılabilir. Kurutma sırasında hızlı dehidrasyonla parçacık yüzeyinde silikon-oksijen (SI-0-Si) bağı oluşur, bu da polimerizasyon ve iç bağlanmayla sonuçlanır. Silika solunun çözeltiden katıya dönüşümüne sementasyon denir. Yaygın olarak boya, dökülebilir, pompa beslemeli, sıkıştırmalı ve püskürtmeli beslemede kullanılır.

Sodyum silikat
Yaygın olarak kullanılan silikatlar, sodyum silikat (Na2O·mSiO·nH2O), potasyum silikat ve lityum silikattır. Susuz sodyum silikat genellikle cam kadar şeffaftır ve suda çözünür, bu nedenle su camı olarak da adlandırılır. Endüstriyel ürünlerdeki Si02/N~{0'nin molar oranı (su camı modülü olarak adlandırılır) 0.5 ile 4.0 arasındadır ve sodyum silikatın molar oranı ise 0.5 ile 4.0 arasındadır. refrakter malzemeler 2,2 ila 3,35'tir. Sodyum silikat sulu çözeltisinin viskozitesi, molar oranından ve konsantrasyonundan etkilenir ve sıcaklıkla önemli ölçüde değişir. Sodyum silikat sulu çözeltide hidratlanır ve çözelti alkalidir. Molar oran ne kadar küçük olursa, sodyum silikatın hidrasyonu o kadar net olur ve molar oranın azalmasıyla pH değeri düşer. Molar oranı yüksek olan sodyum silikatın hidrasyon reaksiyonu yavaştır. Sodyum silikat bağlı refrakterler için seçilen kürleme maddesi, refrakterlerin uygulamasına göre belirlenmelidir. Yaygın olarak kullanılan kürleme maddeleri, sodyum fluosilikat, polialüminyum klorür, fosfat, sodyum fosfat, polialüminyum fosfat, polimagnezyum fosfat, amonyum pentaborat, glioksal, sitrik asit, tartarik asit, etil asetat vb.'dir.

Fosforik asit ve fosfat
Fosforik asidin kendisi bağlayıcı değildir. Refrakterle temas halindeyken ikisi arasında hızlı reaksiyona girerek fosfat ürettiğinden iyi bağlanma özelliği gösterir. Bağlayıcı olarak farklı fosfat formları kullanılabilir. Refrakterlerde kullanılan en yaygın tuz, suda çözünürlüğü, bağ kuvveti ve bağlayıcı olarak stabilitesi ile bilinen alüminyum fosfattır. Refrakter malzemelerdeki sodyum fosfat esas olarak pıhtılaşma, depolimerizasyon ve alkalin sprey takviyesi için bir bağlama maddesi olarak kullanılır. Sodyum polifosfat sıklıkla dökülebilir malzemelerde su azaltıcı madde olarak kullanılır. Ek olarak, sodyum fosfat, alkalin toprak metal bileşikleri (CaO ve MgO gibi) ile reaksiyona girerek yoğunlaşma oluşturabilir. Magnezyum alkalin sprey takviyesine sodyum fosfatın uygulanması bu özelliğe dayanmaktadır.

Rho - Al2O3
Rho Al2O3, diğer kristalli Al2O3'ten farklı olan ve en kötü kristalli Al2O3 çeşidi olan aktif bir alüminadır. Al2O3'ün çeşitli kristal halleri arasında yalnızca rho -Al2O3, oda sıcaklığında kendiliğinden hidrasyon reaksiyonuna sahiptir ve hidratlanmış diaspor ve boehmit sol, bağlanma ve sertleşme rolünü oynayabilir. Rho -Al2O3 sonunda yüksek sıcaklıkta mükemmel bir refrakter - -Al2O3(korundum)'a dönüştürülür. Bu nedenle, rho -Al2O3 bağlı dökülebilir malzeme, bir bağ rolü oynayan bir tür refrakter kendiliğinden yapışan dökülebilir malzeme olarak kabul edilebilir ve kendisi de bariz mükemmel performansa sahip yüksek seviyeli bir refrakter oksittir.