Korindon tuğla gövdesinin kurutma sistemi ve süreci

Kurutma sistemi, korindon tuğla tuğlanın kuruması sırasındaki koşulların toplamıdır. Kuruma süresini, sıcaklığı ve kurutma ortamına giren ve çıkan bağıl nemi, kurutmadan önceki nemi ve korindon tuğlanın kurutulmasından sonra kalan nemi içerir.

Şu anda, büyük ve orta ölçekli refrakter malzeme işletmeleri tuğlayı kurutmak için çoğunlukla tünel kurutucular kullanıyor ve kuruma süresi, arabanın aralık süresiyle ifade ediliyor. Zaman aralığının belirlenmesinde aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır: malzemenin doğası ve yapısı, tuğlanın şekli ve boyutu, gövdenin başlangıçtaki nem içeriği ve kuruma sonunda kalan nem gereksinimleri, sıcaklık, sıcaklık, Kurutma ortamının nemi ve akış hızı, kurutucunun yapısı vb. Genellikle arabanın aralık süresi 15 ~ 45 dakikadır, büyük ve özel ürünler, kurutucuya girmeden önce 24 ~ 48 saat boyunca doğal olarak kurutulmalı ve ardından kurutma makinesine girilmelidir. Çok hızlı kuruduğunda açılmayı ve çatlamayı önlemek için kurutucu.

Kurutucudaki basınç sistemi, soğuk havanın solunmasını önlemek için genellikle pozitif basınçla çalışmalıdır. Egzoz gazı kurutma ortamı olarak kullanılıyorsa, dumanın kaçmasını önlemek ve yapay sağlığı etkilemek için mikro negatif basınç veya mikro pozitif basınç kullanılmalıdır.
Korindon tuğlası

Korindon tuğlasının kalan nemi aşağıdaki faktörlere göre belirlenir:

(1) Korindon tuğla boşluklarının mekanik mukavemeti, nakliye ve fırın yükleme gereksinimlerini karşılayabilmelidir;

(2) ateşlemenin erken aşamasında, yani buharın aşırı ısınması nedeniyle çatlama olmadan hızlı ısıtma gerekliliklerini karşılamalı;

(3) Korindon tuğlaların boyutu ve kalınlığı, genellikle karmaşık şekilli büyük ve şekilli ürünlerin kalan nemi daha düşük olmalıdır;

(4) Farklı türdeki pişirme fırınlarının farklı gereksinimleri vardır.

Kalan nemin çok düşük olması gerekli değildir, çünkü nemin son kısmını boşaltmak sadece kurutucu için ekonomik değildir ve aşırı kuru korindon tuğlası kırılganlık nedeniyle taşıma ve fırına verilir. Kurutulmuş tuğlanın kalan nemi için gereksinimler genel olarak şunlardır: kil ürünleri: %2.0 ~ %1.0; Yüksek alüminyum ürünler: %2.0 ~ %1.0; Silisli ürünler 0.5% ~ 1.0%; Magnezyum ürünleri: %1,0'den az.

Refrakter ürünlere yönelik kurutma ekipmanlarında tünel kurutucular, hazneli kurutucular ve diğer tip kurutucular bulunur. Kurutma yöntemleri şu şekilde ayrılır: doğal kurutma, gaz ortamında zorlamalı konveksiyonla kurutma, mikrodalga kurutma, elektrikli kurutma vb.

Kurutma işlemi 3 aşamaya ayrılabilir:

İlk aşama kurutma işleminin en önemli aşamasıdır, bu aşama çok fazla su tahliye eder, tüm aşama boyunca drenaj hızı her zaman sabittir, bu nedenle buna eşit hızlı kurutma aşaması denir. Bu aşamada suyun buharlaşması sadece gövde yüzeyinde meydana gelir ve kuruma hızı serbest su yüzeyinin buharlaşma hızına eşit olduğundan yüzeyin buharlaşma hızını etkileyen tüm faktörler kuruma hızını etkileyebilir. . Bu nedenle kuruma hızının, sürekli kuruma aşamasında korindon tuğlanın kalınlığı ve başlangıçtaki su içeriği ile hiçbir ilgisi yoktur. Kurutma ortamının sıcaklığı, nemi ve hızı ile ilgilidir.

İkinci aşama yavaş kuruma aşamasıdır. Kuruma süresinin artmasıyla veya korindon tuğlanın su içeriğinin azalmasıyla, korindon tuğla yüzeyindeki etkili buharlaşma alanı giderek azalır ve kuruma hızı giderek azalır. Bu esnada suyun yüzeyden buharlaşma hızı, gövdenin iç kısmından yüzeye difüzyon hızını aştığı için kuruma hızı havanın sıcaklığından, neminden ve hareket hızından daha az etkilenir. Suyun yüzeye yayılma hızı, su içeriğine, gövdenin iç yapısına, suyun viskozitesine ve malzemenin özelliklerine bağlıdır. Genel olarak suyun plastik olmayan ve zayıf plastik malzemelerde iç difüzyonu daha güçlüdür. İri parçacıklar ince parçacıklardan daha güçlüdür ve suyun sıcaklığı ne kadar yüksek olursa difüzyon da o kadar kolay olur.

Üçüncü aşama, kuruma hızının kademeli olarak sıfıra yaklaşması ve korindon tuğla gövdesinin neminin artık azalmamasıdır. Havanın kuru termometre sıcaklığı 100 derecenin altında olduğunda bu esnada vücutta tutulan neme denge nemi adı verilir. Bu nem katı parçacıklar tarafından sıkı bir şekilde emilir. Denge nemi miktarı parçacık yapısına, parçacık boyutuna ve kurutma ortamının sıcaklığına ve bağıl nemine bağlıdır.

Yukarıdaki üç aşamanın bariz derecesi, vücuttaki su miktarına göre, genellikle plastik gövde oluşturma yöntemi için, üç aşama daha açıktır ve yarı kuru gövde oluşturma yöntemi için, örneğin çoklu korindon tuğla, silikon tuğla ve magnezyum tuğla.