Zımpara aşındırıcı taşlama işlemi
Zımpara aşındırıcı taşlama işlemi: Sıkma işleminden ürün ambalajına kadar zımpara bloğu, grup seçiminin noktalı virgül seçim sürecine daha uygun olduğu birçok işlem bağlantısını deneyimler. Noktalı virgül seçiminden manyetik ayırmaya kadar, parçacık boyutu sayısı çok olduğundan, sayı başına bir manyetik ayırıcıyla donatılamayabilir, bu nedenle taşıma işlemi uygun şekilde karmaşıktır. Bu, gruplama taramasından sonra ilk manyetik ayırmanın seçilip seçilmeyeceğini ortaya koyar; {{0}} noktalı virgül tarama -- çok büyük taneli -- kontrol paketleme böyle bir işlemdir, böylece süreç aşağı yönde akar, ve daha sonra birçok karmaşık taşıma iş yükü sorununu azaltabilir. Deneyler, yeşil silisyum karbürün kimyasal işlenmesi yoluyla, 25#~180# karışık parçacık boyutunun, manyetik ayırma öncesinde manyetik içeriğin %0.37, manyetik içeriğin 0.163 olduğunu göstermektedir. Manyetik ayırma sonrası %, karışık manyetik ayırma hızı, tek parçacık boyutuna göre yaygın olarak kullanılan manyetik ayırma hızından biraz daha yavaştır, saatte 2,16 ton, Bu hız halen mevcut beş aşamalı eleme grubunun eleme hızına uygundur, ancak biraz daha düşüktür. tam noktalı virgül ekranı tarafından tahmin edilen toplam tarama hızı. Karışık parçacık boyutlu manyetik ayırma sonrasında elenen kumun manyetik içeriği, %0.085 ila %0.168 arasında değişir; bu, aynı anda tek parçacık boyutlu manyetik ayırma ürünlerinin manyetik içeriğiyle karşılaştırıldığında aynı seviyedir. , %0,0685-0,218. Dolayısıyla daha önce gruplama ekranına kurulan manyetik ayırıcının uygulanabilir bir süreç dönüşüm planı olduğu doğrulanabilir.
Büyük taneli işlemi doğrudan noktalı virgül taramayla birleştirmek de mümkündür. Büyük tanede kullanılan elek sayısına göre elek numarası iki sayıda kullanılan elek sayısından daha büyük olmuştur, dolayısıyla büyük tanenin birim elek alanının üretim kapasitesi noktalı virgülün üretim kapasitesinden çok daha fazladır. tarama süresi. 2500 mm uzunluğundaki ekran çerçevesi, büyük taneli ekranlı 500 mm veya 700 mm'lik bir bölümden sonra, noktalı virgül ekranlı 2000 mm veya 1800 mm'lik ön bölüm gibi bir bölüme bölündüğü sürece, Eleğini almak için ön kısmı eleyerek, büyük tane eleğine aktarılacak şekilde arka kısma ve eleğin altındaki eleğe (büyük tane elek eleğinin beceri gereksinimleri ve önceki aşama 1 ile aynıdır), bu, Ürünün Büyük Tanesinin 0 olduğundan emin olun. Şekil 15-18, bu çift amaçlı ekran çerçevesinin yapısal şemasıdır. Bu yöntemin uygulanabilirliği prensipte yapılan deneylerle kanıtlanmıştır, ancak hâlâ birçok üretim doğrulaması eksikliği mevcuttur. Derinleştirme çalışmasının, seçimin sona ermesinin, manyetik ayırma prosesi proses dönüşümünün, kumun her zaman aşağı yönde olmasını sağlayacağı, merkezin artık transfer bağlantısına sahip olmasına gerek kalmayacağı, prosesin büyük ölçüde basitleştirildiği, önemi uygun olduğu varsayılmaktadır. . Manyetik ayırmaya gelince, her işlemden sonra manyetik malzemelerin karıştırılmasına izin verilmez, seçim ekonomisi ve çok fazla bilgi kullanılması nedeniyle sorunla başa çıkmak zor değildir.
Manyetik ayırmayı grup taramadan sonra ve noktalı virgül tarama işleminden, yani grup manyetik ayırma işleminden önce yerleştirme seçenekleri de vardır. Uzun süreli üretim uygulaması demirin manyetik olarak ayrılmasında sorun olmadığını kanıtlamıştır. Ancak son elemeden sonra noktalı virgül seçimi yapılmazsa, seçim sürecinde yeterince yakın olunmazsa, büyük ölçekli üretim, üründeki büyük parçacıkların yüzdesinin sıfır olmasını sağlayamayabilir.
