Kimya endüstrisi için silikonun eritme işlemi
Sürecikimyasal silikonşarj hazırlama, elektrikli fırında eritme, silikon rafinasyonu ve dökümü ve cüruf kalıntılarının giderilmesiyle kırmayı içerir. Şarj hazırlanmadan önce tüm ham maddeler gerektiği gibi işlenir. Silika, çeneli kırıcıda 100 mm'yi geçmeyecek şekilde parçalanır ve 5 mm'den küçük parçalar elenir ve suyla yıkanır. Fırın içindeki parçalar fırının üst kısmında eridiği için şarjın geçirgenliği azalmakta ve üretim sürecinin gerçekleştirilmesi zorlaşmaktadır. Petrol kok, 10 mm'yi geçmeyecek şekilde parçalanacak ve aynı zamanda petrol koku tozu miktarını kontrol edecek kadar yüksek bir iletkenliğe sahiptir. Fırın ağzında doğrudan yanması nedeniyle indirgeyici maddenin yetersiz kalmasına neden olacaktır.
Kimyasal silikon üretiminde, Hunan Zhuzhou ince yıkanmış bitümlü kömür gibi bitümlü kömür tamamen odun kömürünün yerini alabilir, sabit karbon %77,19'a, uçucu fraksiyon %19,4'e, kül içeriği %3,41'e, Fe2O3 içeriği 0,22%'ye ulaştı, Al2O3 içeriği 0%.99, CaO içeriği 0.17%. Üretim uygulaması yoluyla, bu tür bitümlü kömürün kimyasal silikonu eritmek için kullanılması mümkündür.
Kimyasal silikon üretimine yönelik tahta bloklar ve talaşlar, ağaç kesiciler ve talaş öğütücüler tarafından işlenir. Şarjdaki karbon indirgeyici madde esas olarak petrol koku ve bitümlü kömürdür ve tahta blok ve talaş miktarı fırının durumuna bağlıdır. Üretimde ahşap kullanılmaz ancak ürün kalitesi daha stabildir. Ücretin oranı, üretilmesi gereken ürün kalitesine göre belirlenir. Petrol kokunun bitümlü kömüre oranı, her silikon cevheri partisi için gereken karbon miktarına göre belirlenir. Petrol kokunun bitümlü kömüre oranı, şarjın çalışma direnci üzerinde büyük etkiye sahiptir.
Yükün her bir bileşeni tartıldıktan sonra, yük eşit şekilde karıştırılır ve fırına çarpıldıktan sonra, eşit şekilde karıştırılmış yük fırının içinde yoğunlaştırılır. Eşit miktarda ekleyerek belirli bir malzeme seviyesini koruyun.
Kimyasal silikonüretim süreklidir. Fırının içindeki koşullar kalıcı değildir.
Kimyasal silikon üretimi, elektrik enerjisinin bir elektrikli fırında ısı enerjisine dönüştürülmesi ve ardından malzemenin ısı enerjisiyle doğrudan ısıtılarak kimyasal bir reaksiyon üretilmesi işlemidir. Bu nedenle, fırında elektriksel özellikler çok önemlidir; kapalı ark işleminin ergitme uygulaması, fırının yüksek sıcaklıkta tutulması, termal verimliliğin arttırılması, elektrikli fırının kullanım oranının iyileştirilmesi, çalışmada 3200KVA ve 6300KVA metal silikon kapasitesi her birini fırınlayın. Eritme, belirli bir süre kavurma ve düzenli konsantre besleme çalışma yöntemiyle gerçekleştirilir. Normal koşullar altında yükü otomatik olarak düşürmek zordur ve genellikle çökelmeyi zorlamak gerekir. Fırının durumu kolayca dalgalanır ve kontrol edilmesi zordur. Bu nedenle üretimde doğru karar, zamanında tedavi olmalıdır. Hassas döküm, kırma ve cürufun depoya ayrılması için her 4 saatte bir fırından çıkar.
