Mullit sentezi
Mullitin sentez yöntemi sinterleme yöntemi ve elektrikli eritme yöntemine ayrılabilir. Sinterleme yöntemi, hammadde hazırlama yöntemine göre kuru yöntem ve ıslak yönteme ayrılabilir. Kuru işlem, malzemeleri birlikte öğütmek ve ardından bilyeli veya kompakt preslemeden sonra döner fırın veya tünel fırınla yakmaktır. Islak işlem, bileşik malzemeyi suyla bulamaç halinde öğütmek, ardından presleyip filtreleyerek çamur keki haline getirmek ve çamuru çamur bölümüne veya çamur boşluğuna vakumla sıkmak ve ardından yakmaktır.
Elektrikli eritme yöntemi, bileşik malzemenin ark ocağına eklenmesi, ark tarafından oluşturulan yüksek sıcaklıkta eritilmesi, soğuk kristalizasyon, doğal hammadde bileşenlerinin (boksit vb.) kullanılmasıyla doğrudan ezilebilir.<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer.
Sinterleme yoluyla müllit sentezi genellikle 1650~1700 derecede gerçekleştirilir. Sinterleme yoluyla müllit sentezini etkileyen ana faktörler hammaddenin saflığı, hammaddenin inceliği ve kalsinasyon sıcaklığıdır. Sinterleme yöntemiyle müllitin sentezi esas olarak Al? Ö? SiO2 ve sio2 arasındaki katı faz reaksiyonu tamamlanmıştır, dolayısıyla ham maddelerin dağılımının iyileştirilmesi, katı faz reaksiyonu sürecini hızlandıracaktır. Özellikle parçacıklar<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is microcrystalline, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite. In industrial production, it is inevitable to bring a variety of impurities, mainly Fe? O? TiO? , CaO, MgO, Na? O·K? O, the most harmful of which is Na? O, K? O, they inhibit the formation of mullite and lead to the production of a large number of silicon-rich glass phases, reducing mullite content. Fe? O? It will slow down the mullite process and increase the amount of glass phase. Be TiO? When a small amount of Ti ions exist, part of Ti ions enter the mullite lattice to form a solid solution, promoting the formation of mullite and crystal development and growth, when the TiO2 content is too high, it still acts as a flux.
Elektromeltli mulit, bileşiğin bir elektrik ark ocağında eritilmesiyle hazırlanır ve müllit eriyikten soğutulur. Kristalleşme süreci Al'inkine benzer mi? Ö? -SiO? Sistem faz diyagramının kristalleşme süreci benzerdir. Al ne zaman? Ö? Mullitin teorik bileşimi %71,8'den yüksek olduğunda çözünmüş fazla Al oluşur. Ö? Mullitin katı çözeltisi beta-mullit yalnızca Al mıdır? Ö? Korindon aşaması yalnızca %80'de görünür. Erimiş müllitin mineral faz bileşimi genellikle müllit kristali ve cam fazıdır. Çin'in elektrikli eriyik mulit endüstri standardı YB/T104-2004 "Elektrikli eriyik mulit" Al'e göre elektrikli eriyik mulit ürünüdür? Ö? İçerik DM-1 ve DM-2 notlarına bölünmüştür ve ilgili teknik koşullar ilgili ulusal standartlarda görülebilir. Sinterlenmiş mullit ile karşılaştırıldığında, erimiş mullit kristalleri büyük taneler ve daha az kusur ile iyi gelişmiştir ve kristal boyutu sinterlenmiş mullitin yüzlerce katıdır, bu nedenle yüksek sıcaklıkta mekanik özellikler ve erozyon direnci nispeten iyidir.
