Elektromelt mullit üretiminde alüminyum-silikon oranı ve safsızlık bileşiminin etkileri nelerdir?

Al'a göre mi? Ö? -SiO? Sistemin ikili faz diyagramı, Al'deki müllit bileşimi? Ö? %79, %21 SiO veya daha fazlası daha uygundur, ancak hammaddede belirli miktarda yabancı maddenin varlığı göz önüne alındığında bunların sıcaklığı düşecektir. Ö? Peki SiO? Reaksiyonlar, Al'deki karşılık gelen değişiklikler? Ö? /SiO2 oranı, yani gerçek Al? Ö? /SiO? Oran biraz daha düşük olacaktır.
TiO'ya gelince? , CaO, MgO, R? O ve diğer safsızlıklar, az miktarda titanyum dışında, müllit katı çözeltisine girebilir ve cam fazında bulunabilir, geri kalanı giderilmek üzere indirgenemez. Bu nedenle, safsızlıkların artması camsı ve korindon içeriğini artıracak ve mülliti kaba bir kristal yapı haline getirecek, bu da kristal yapımının gözeneklilik içeriğini artıracak, termal şok stabilitesini ve erozyon direncini azaltacak ve çatlaklara yatkın hale gelecektir.
Zirkon mulit
Kimyasal saldırı direncini, termal şok direncini daha da geliştirmek ve müllitin genleşme katsayısını azaltmak için Al? Ö? -SiO? ZrO'yu sisteme tanıtmak mı? Müllitin yapısını iyileştirme amacına ulaşmak için zirkonyum dioksit içeren müllit zirkonyum mullittir. Zirkon müllit genellikle elektro eritme yoluyla hazırlanır.
ZrO? Mullite dahil olmanın iki işlevi vardır: 1. Katı bir çözelti oluşturmak, kafesi aktive etmek ve bir boşluk oluşturmak; Sinterlemeyi teşvik edebilir; ZrO'yu mu kullanıyorsunuz? Faz geçişi sertleştirme mekanizması, ZrO2 kullanıldığında yüksek sıcaklıktaki mekanik özellikleri geliştirir. Kütle oranı %15 ila %30 arasında olduğunda, gerilim kaynaklı faz dönüşümü ana toklaştırma yöntemidir. ZrO? Değer %30'un üzerinde olduğunda ana toklaştırma yöntemi mikro çatlaktır.
Zirkonyum mullit esas olarak yeni tip döküm çelik kayar plaka, sürekli döküm potası ve uzun su ağzı ve cam fırının önemli parçalarında kullanılır.