Silikon Tuğla Aside Refrakter Bir Malzemedir

Silikon tuğla, asit cürufunun erozyon kabiliyetine karşı iyi bir dirence sahip, 1640 ~ 1670 dereceye kadar yük yumuşatma sıcaklığına sahip, uzun süreli kullanım hacmi yüksek sıcaklıkta nispeten stabil olan asit refrakter bir malzemedir.

Silikon tuğlanın mineral faz bileşimi esas olarak yassı kuvars ve kristobalit ve az miktarda kuvars ve camsı maddeden oluşur. Silikon tuğlanın düşük sıcaklıkta termal stabilitesi, kristal tipinin ve skuamit, kristobalit ve artık kuvarsın hacminin değişmesi nedeniyle çok zayıftır. Kullanım sırasında çatlakları önlemek için 800 derecenin altına kadar yavaş yavaş ısıtılıp soğutulması gerekir. Bu nedenle 800 derecenin altında hızlı sıcaklık değişimlerinin olduğu fırınlarda kullanılması uygun değildir.
Silikon tuğlaların özellikleri ve süreçleri SiO2'nin kristal dönüşümüyle yakından ilişkilidir, dolayısıyla gerçek özgül ağırlık, silikon tuğlaların önemli bir kalite indeksidir. Genel gereksinim 2,38'in altındadır ve yüksek kaliteli silikon tuğla 2,35'in altında olmalıdır. Gerçek özgül ağırlık küçüktür, tuğladaki skuamoid kuvars ve kristobalitin miktarını yansıtır, artık kuvars miktarı küçüktür, dolayısıyla artık doğrusal genleşme küçüktür ve kullanımdaki mukavemet düşüşü de küçüktür. Silikanın yedi kristal ve bir amorf çeşidi vardır. Bu varyantlar iki kategoriye ayrılabilir: Birinci tip varyantlar kuvars, yassı kuvars ve kristobalittir, kristal yapıları çok farklıdır ve birbirleri arasındaki dönüşüm çok yavaştır; İkinci tip varyant, yukarıdaki varyantın ve -tipin yapı olarak benzer olan ve birinden diğerine hızlı bir şekilde dönüşen alt türleridir. Teorik olarak, bunların karşılıklı dönüşüm ilişkisi "Silika varyantlarının Dönüşüm İlişkisi" şeklinde gösterilmektedir.
Silikon tuğla yapımının hammaddesi silikadır. Silika hammaddelerinin SiO2 içeriği ne kadar yüksek olursa, refrakterlik de o kadar yüksek olur. En zararlı yabancı maddeler, refrakter ürünlerin refrakterliğini ciddi şekilde azaltan Al2O3, K2O, Na2O vb.'dir. Hammadde olarak en az %96 silika içeren SiO2 içeriğine sahip silika tuğla, karıştırma, kalıplama, kurutma, yakma yoluyla mineralleştirici maddeler (demir tortusu, kireç sütü gibi) ve bağlayıcı maddeler (melas, sülfit hamuru atık sıvısı gibi) ekleyerek ve üretilecek diğer süreçler.