Mullit Sentezi

Mullitin sentez yöntemleri sinterleme yöntemi ve elektrikli eritme yöntemine ayrılabilir. Sinterleme yöntemi, hammadde hazırlama yöntemine göre kuru yöntem ve ıslak yönteme ayrılabilir. Kuru yöntem, malzemeleri birlikte öğütmek ve daha sonra bunları bilyeli veya kompakt olarak presledikten sonra döner fırın veya tünel fırınla ​​yakmaktır. Islak işlem, bileşik malzemeyi suyla bulamaç halinde öğütmek, ardından presleyip filtreleyerek çamur keki haline getirmek ve çamuru çamur bölümüne veya çamur boşluğuna vakumla sıkmak ve ardından yakmaktır.
Elektrikli eritme yöntemi, bileşik malzemenin ark ocağına eklenmesi, ark tarafından oluşturulan yüksek sıcaklıkta eritilmesi, kristalizasyonun soğutulması, doğal hammaddelerin (boksit vb. gibi) kullanılması, doğrudan ezilmesidir.<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer evenly.
Sinterleme yoluyla müllit sentezi genellikle 1650 ~ 1700 derecede gerçekleştirilir. Sinterleme yoluyla müllit sentezini etkileyen ana faktörler hammaddenin saflığı, hammaddenin inceliği ve kalsinasyon sıcaklığıdır. Sinterleme yöntemiyle lenitin sentezi esas olarak Al2O3 ve SiO2 arasındaki katı faz reaksiyonuna bağlıdır, dolayısıyla ham maddenin dağılımının iyileştirilmesi aynı faz reaksiyonunun sürecini hızlandıracaktır. Özellikle parçacıklar<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is micro-grained, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite.
Endüstriyel üretime Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O gibi çeşitli safsızlıkların getirilmesi kaçınılmaz olup bunların arasında en zararlıları müllit oluşumunu engelleyen ve üretime yol açan Na2O ve K2O'dur. müllit içeriğini azaltan çok sayıda silika bakımından zengin cam fazı. Fe2O3 müllit fosilleşme sürecini yavaşlatır ve cam fazlarının sayısını artırır. Az miktarda TiO2 mevcut olduğunda, Ti iyonlarının bir kısmı katı bir çözelti oluşturmak için müllit karakterine girerek müllit oluşumunu ve kristal gelişimini ve büyümesini teşvik eder, TiO2 içeriği çok yüksek olduğunda hala akı rolünü oynar. Elektromelting mulit, bileşiğin bir ark ocağında eritilmesi ve mulitin eriyikten soğutulması yoluyla hazırlanır. Kristalizasyon süreci Al2O3-SiO2 sisteminin faz diyagramına benzer.
When the Al2O3 of the compound is higher than 71.8% of the theoretical group in mullite, a mullite solid solution with excess Al2O3 is formed, that is, β-mullite, and only when the Al2O3>% 80'i korindon fazında görünecektir. Erimiş müllitin mineral faz bileşimi genellikle müllit kristali ve cam fazıdır. Sinterlenmiş mullit ile karşılaştırıldığında, erimiş mullit kristalleri iyi gelişmiştir, büyük taneler ve daha az kusur vardır ve kristal boyutu sinterlenmiş mullitin yüzlerce katıdır, bu nedenle yüksek sıcaklıktaki mekanik özellikler ve erozyon direnci nispeten iyidir.

Popüler Etiketler: müllit sentezi, müllit üreticilerinin, tedarikçilerin Çin sentezi, refrakter üretici, refrakter onarımı, termal yalıtım sistemleri için refrakter, kubbe fırınları için refrakter, refrakter malzemeler, Izgaralar için refrakter