4 çeşit ortak erimiş korundumun sınıflandırılması ve performans indeksi

Erimiş korindon, dövme alümina veya boksitten yapılır; bu, elektrik ark ocağıyla restore edilmiş bir atmosferde eritilir, metallerden ve diğer yabancı maddelerden ayrılır ve daha sonra yoğunlaştırılır. Kullanılan malzemeye ve eritme işlemine bağlı olarak yaygın türleri şunlardır: erimiş beyaz korundum, erimiş kahverengi korundum, ince erimiş korundum (düşük gözenekli korundum), boksit bazlı erimiş korundum (genellikle yüksek alüminyum korundum, yarı beyaz korundum olarak bilinir) ) ve zirkonyum korindon.

Malzeme olarak boksit içeren kahverengi korindonu eritirken, genellikle yalnızca geri kazanım eritme işlemi gerçekleştirilir. Restorant olarak kullanılan karbonlu malzemeler genellikle kok veya antrasittir. Antrasit gereksinimleri şunlardır: sabit C %80'e eşit veya daha büyük, kül %10'a eşit veya daha az, uçucu içerik<7%, moisture <3%. The amount of coke or anthracite is considered according to the demand for recovering SiO2, Fe2O3 and TiO2 impurities. The participating material is necessary to be fully dry and roasted and dehydrated, the particle size of the charge is generally 10 to 40㎜, not too fine, the particle size of coke or anthracite is 1 to 5㎜.

Ergitme işlemi üç fazlı elektrik ark ocağında gerçekleştirilmekte olup, boş tip (fırın soğutma yöntemi) ve devrilme tipi (diğer potaya dökme soğutma yöntemi) olmak üzere iki türü bulunmaktadır. İkinci süreç daha makuldür ve giderek daha fazla fabrika tarafından kullanılmaktadır. Erime sıcaklığı yaklaşık 2000 derecedir.

1, elektrikle kaynaşmış beyaz korindon

Şimdi genel olarak "erimiş alümina" olarak anılan, genellikle "kaynaşmış beyaz korindon" anlamına gelir. Malzeme olarak endüstriyel alüminaya dayanır, ark ocağında yüksek sıcaklıkta erir, Al2O3 içeriği %99'dan az değildir, beyaz, blok malzeme, görünür gözeneklilik %6 ~ %10, ana kristal fazı a-Al2O3'tür. kristal uzun ve elmas şeklindedir ve sıklıkla iskelet kristalleridir. Malzeme çok saf olduğundan elektrikli fırının çalışmasında herhangi bir kimyasal reaksiyon oluşmaz, ancak erimiş sıvının sıcaklığı ve soğuma hızı blok malzemenin yapısı üzerinde büyük etkiye sahiptir. Homojenizasyon açısından mümkün olduğu kadar ince bir blok elde etmek önemlidir. Kaliteli Na2O yoğunlaştığında blok malzemenin merkezinde toplanması kolay olan -Al2O3 oluşur, bu da yangına dayanıklılık ve öğütme verilerini olumsuz etkileyecektir, dolayısıyla Na2O içeriğine dikkat etmek gerekir. kaliteden. Ayrıca blokta az miktarda nefelin vardır, cam düzdür.

2, ince kaynaşmış korindon

İnce erimiş korundum, katkı maddeleri eklenerek elektrikli bir fırında eritilen endüstriyel alüminadan yapılır. Aşırı karbür oluşumunu kontrol etmek için eritme işlemi kesinlikle yapılmalıdır. İnce erimiş korindonun görünümü gri, gri siyah veya gri beyazdır, Al2O3 %98'den fazladır, görünür gözeneklilik erimiş beyaz korundumdan daha düşüktür, genellikle %4'ten azdır, kütle yoğunluğu 3,8g·cm3'ten büyüktür, ana kristal faz a-Al2O3'tür, alt kristal faz FeTiO3, CaAl12O9, Ca3Si8O9, TiN, Ti4O7 vb.'dir. Ayrıca küçük bir cam fazı da vardır. İnce korundumdaki C içeriği %0.14'ten az olmalı ve korundum parçacıklarının mukavemetini ve korozyon direncini arttırmak için -Al2O3 oluşumu mümkün olduğunca azaltılmalıdır. Erimiş korundum karbürler (Al4C3, Al4O4C) içerdiğinde, karbürler oda sıcaklığında suyla reaksiyona girebilir:

(Al4C3+12H2O→4Al(OH)3+3CH4↑

Kaynaşmış korindon parçacıklarının tozuyla sonuçlanır. Amorf refrakter malzeme üretildiğinde, inşaat gövdesi gevşeyebilir, şişebilir ve hatta ciddi çatlamalar meydana gelebilir. İnce erimiş korindon, refrakter ürünlerde daha fazla agregattır ve amorf refrakterin kullanımı yaygınlaşmaktadır.

3, kaynaşmış kahverengi korundum

Kahverengi korundum, doğal boksitten, onarıcı bir madde olarak karbondan (öncelikle kok) ve elektrikli fırının tabanında ferrosilikon batan ferrosilikon oluşturmak için bir çökeltici (arındırıcı madde) olarak demir talaşlarından yapılır.

Kahverengi korundum kahverengidir, genellikle Al2O3 %94,5'ten büyük veya eşittir, SiO2 %3,5'ten az veya eşittir, TiO2 %3,5'ten az veya eşittir, Fe2O3 %1'den az veya eşittir. Mineral bileşimi esas olarak a-Al2O3'tür ve kristal şeklinin orta kısmı elmas şeklinde, kalın plaka şeklinde ve çatlak parçacıklardır ve çevresinde daha fazla silikon oksit ve kalsiyum oksit eriyik kristalleri vardır, bunlar uzun plaka şeklindedir ve en iri taneli iskelet lamelleridir. Safsızlıklar tamamen giderilmediği için kahverengi korundum ayrıca rutil ve cam fazlar, ferroalyajlar ve katı çözeltiler gibi ikincil kristal fazlar da içerir. Kahverengi korundumun tonu büyük ölçüde üründe kalan titanyum oksite bağlıdır.

Kahverengi korindon esas olarak aşındırıcı olarak kullanılır. Son yıllarda, büyük ve orta yüksek fırında dökülebilir ve demir susuz yüksek çamur agregasında ve genel korindon tuğlalarının (yüksek alümina silisyum karbür tuğlalar dahil) üretimi için malzeme olarak kullanılmaktadır.

4, boksit bazlı kaynaşmış korindon

Ayrıca yarı beyaz korundum veya yüksek alüminyum korundum olarak da bilinen bu aslında boksit bazlı ince kaynaşmış bir korundumdur. Geri kazanım atmosferi ve kontrol koşulları altında süper dereceli veya birinci sınıf boksitin eritilmesiyle üretilir ve eritme maddesi, restorasyon maddesi (karbon), çökeltme maddesi (demir talaşları) ve dekarbürizasyon maddesi (demir ölçeği) içine dahil edilir. TiO2, egzersizin erken aşamasında aşırı restoratif ajanla geri kazanılır ve daha sonra egzersizin geç aşamasında fazla karbonu uzaklaştırmak için dekarbürizasyon ajanına veya oksijen üfleme işlemine katılır ve ardından beyaz altı korindon elde edilir. Fiziksel ve kimyasal hedefi ince erimiş korundaya yakındır, rengi de yakındır, genel Al2O3 içeriği %97'den fazladır, görünür gözeneklilik %4'ten azdır; Korindon kristali genellikle granülerdir, ölçek 1 ~ 15㎜; Ana yabancı madde birikintileri kalsiyum hekzalüminat (CA6), rutil, alüminyum titanat ve bunun katı çözeltisidir. Bununla birlikte, mineral bileşimi daha yüksek titanyum bileşikleri içerir ve termal genleşme katsayısı, ince erimiş korundumunkinden daha yüksektir. Amorf refrakter malzemelerde, sıcak yüksek fırın tuğlalarında ve Al2O3-SiC-C tuğlalarında kullanılır.