Döner Fırınlar İçin 5 Çeşit Refrakter Malzeme
Yaygın olarak döner fırın olarak bilinen döner fırın, refrakter malzeme ile kaplanmış çelik bir silindirdir. Yapı malzemeleri, metalurji, kimya, çevre koruma ve diğer endüstrilerde dönüşümlü üretim yönteminde malzeme kalsine edilir. Çimento sektörü, ülkede binlerce döner fırınla en fazla sayıda döner fırına sahip olup, bunu siyah ve demir dışı metalurji, demir, alüminyum, bakır, çinko, kalay, nikel, tungsten, krom sektörlerinde kullanılan döner fırınlar takip etmektedir. ve cevher ve ara kalsinasyon için döner fırınlı diğer metaller. Aktif kirecin çelik yapımı akısı olarak kalsinasyonu ve dolomitin çeşitli kullanımları (dönüştürücü çelik yapımı cüruf maddesi, metal magnezyum hammaddeleri, refrakter hammaddeler vb. olarak kullanılabilir), kalsine magnezya, alüminyum magnezyum spinel, boksit, sert kil ve diğer refrakter hammaddeler. Ayrıca nadir toprak, seramik parçacıkları, yakma atıkları vb. kalsinasyona da tabi tutulabilir. Farklı kalsine edilmiş malzemeler, döner fırın ateşleme sıcaklığı da farklıdır, bazıları en yüksek sıcaklıktan 2000 dereceye kadar, bazıları ise 1000 dereceden azdır.
Ancak çalışma prensipleri aynıdır, malzeme fırın kuyruğundan girer, fırın kafası boşaltılır, fırındaki farklı sıcaklığa göre fırın kuyruğu, tropik öncesi, yanma bölgesi (aynı zamanda olarak da bilinir) olarak ayrılır. kalsinasyon bölgesi), soğutma bölgesi, fırın kafası (bazı endüstri alt bölümleri ve eski geçiş bölgesi, geçiş sonrası bölgesi) ve diğer bölümler. Her bölüm için seçilen refrakterler farklıdır ancak refrakterlerin hasar mekanizması temelde aynıdır, yani fırın astarının refrakter malzemeleri kabukla birlikte döner, fırın gövdesinin dönmesiyle oluşan strese maruz kalır ve Yüksek sıcaklıktaki malzemelerin yuvarlanma etkisine, sürtünmesine, erozyonuna ve diğer etkilerine maruz kalırlar. Farklı malzeme türlerinden dolayı astarın refrakter malzemesi de farklıdır.
Astarın servis ömrünü uzatmak için uygun refrakter malzemeleri seçmenin yanı sıra fırın inşa teknolojisinin yanı sıra fırın astarının bakım ve onarım teknolojisinin de iyileştirilmesi gerekmektedir. Bu yazıda birçok endüstrideki döner fırınlar arasından temsili çimento fırınları, dolomit ve kireç fırınları, pelet fırınları, çinko oksit fırınları ve atık yakma fırınları seçilmiştir.
Çeşitli endüstrilerde döner fırınların kalsine edilmiş malzemeleri farklı olsa da çalışma prensibi aynıdır, bu nedenle astarın refrakter malzemeleri de aynı ve farklıdır, örneğin astar farklı kalitede refrakter malzemelere bölünmüştür ve fırın kafası ve fırın kuyruğunun tamamı yüksek alüminyum, düşük çimento ve dökülebilir çelik fiberden yapılmıştır. Farklı endüstrilerdeki farklı refrakter malzemelerin seçimi aşağıda açıklanmıştır.
Çimento fırını
1980'lerin başında çimento döner fırını için refrakter teknolojisi temel olarak belirlendi. Genel olarak, büyük SP ve PC döner fırınların silindirlerinde, ateşleme bandı için doğrudan bağlanan magnezyum-krom tuğla, ayrışma bandı için yüksek alüminyum tuğla ve alkaliye dayanıklı tuğla veya sıradan kil tuğla kullanılır. silindirin arkasında. 20. yüzyılın sonu ve 21. yüzyılın başında Silmo tuğlası ortaya çıktı, pişirme bandına, fırının ön ve arka kısmına ek olarak geri kalan kısımlarda farklı derecelerde Silmo tuğlası kullanıldı. Günümüzün çimento endüstrisinde, yeni kuru fırın, teknoloji gelişiminin ana kaynağıdır; ateşleme sıcaklığı yaklaşık 1450 derece C'dir ve fırında yanma gazı sıcaklığı 1700 derece C'nin üzerine, hatta 2000 derece C'ye yakın olabilir.
İkinci nesil yeni kuru çimentonun teknik gereksinimlerini karşılamak için seçilen refrakter malzemelerin enerji tasarrufu, çevre koruma, uzun ömür ve verimlilik, güvenlik ve stabilite gibi çeşitli işlevlere sahip olması gerekir. Bu nedenle sinterlenmiş bant, magnezya krom tuğla yerine magnezya ferro alüminyum spinel tuğla kullanır (çünkü insan vücudu için toksik olan altı değerlikli krom üretmek kolaydır), geçiş kayışı, magnezya alüminyum spinel tuğla kullanır ve üç bileşenli yeni bir kompozit tuğlayı dener. katmanlar (çalışma katmanı, ısı yalıtım katmanı, ısı yalıtım katmanı) yapısı, çalışma katmanı yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı mulit, ısı yalıtım katmanı zirkonyum alümina fiber levhadır ve ısı yalıtım katmanı yüksek mukavemete sahiptir . Düşük ısı iletkenliği ve çalışma katmanını ve ısı yalıtım katmanını bağlamak için bir iskelet olarak, fırında 37 ~ 47m, fırın kabuğunun cilt sıcaklığından tuğladan 60 derece daha düşük, ayrıca yüksek performanslı çimento çamuru kullanımı, prefabrik parçalar, böylece büyük ölçekli çimento döner fırını bir yıllık revizyondan üç yıllık iki revizyon geliştirmesine kadar.
Kireç, dolomit fırını
Kireç ve dolomitin kimyasal bileşimi ve kimyasal özellikleri benzerdir ve kalsinasyon sıcaklığı kabaca aynıdır ve bazı işletmeler kireç ve dolomitin aynı fırında dönüşümlü olarak kullanılmasını sağlar. Astarda kullanılan kabaca üç tip refrakter malzeme vardır; biri kalsine magnezya-alüminyum spinel tuğla, geçiş bölgesi yüksek alüminyum tuğla, ön ısıtma bölgesi kil tuğla, ısı yalıtım katmanı refrakter fiber veya hafif tuğla, ısı yalıtım katmanı ise refrakter fiber veya hafif tuğladır. Bu fırın formunun yüzey sıcaklığı 300 ~ 350 derecedir ve astar ömrü 1 ~ 2 yıldır; İkinci kalsinasyon kayışı spinel hafif ve ağır kompozit tuğladır, kabuk yüzey sıcaklığı 250 derecenin altındadır ve astar ömrü 2 ~ 3 yıldır; Üçüncüsü ise astar oluşturmak için prefabrik blokların ve dökülebilir malzemelerin kullanılmasıdır, kabuğun yüzey sıcaklığı da 250 derecenin altındadır ve ömrü de 2 ila 3 yıldır.
Baosteel, 16.1 ~ 19.55 m'lik kalsine bölgede spinel kompozit tuğlayı değiştirmek için andalusit tuğlayı kullandı, fırın kabuğunun yüzey sıcaklığı azaltıldı, fırının ağırlığı azaltıldı ve fırın kaplamasının performansı iyiydi. 2 yıllık kullanımdan sonra fırın kaplaması çıkarıldı ve andalusit tuğla iyi bir şekilde korunurken, kompozit spinel tuğla ciddi şekilde dökülüyordu. Andaluzitin gerçek yoğunluğu spinelden daha düşük olduğundan, kalsine edilmiş bant tamamen andalusit tuğlalardan yapılmışsa fırın ağırlığı 35 ton azaltılabilir ve kabuk sıcaklığı 100 derece azaltılabilir. Giriş, fırın kafası ve fırın kuyruğu, kolay hasar gören ve dökülen masif malzemelerin darbesine ve aşınmasına maruz kalan ve servis ömrü en kısa olan parçalardır. Wisco, 36 aydan uzun süredir onarım yapılmadan kullanılan, aşınmaya ve alkaliye dayanıklı dökülebilir malzeme kullanıyor. Dökülebilir malzeme homojenleştirilmiş boksit klinker agregası, SIC 1 ~ 0mm ve ince toz, SiO2, Al2O3 mikro tozu, ultra düşük çimento ile birleştirilir.
Kalsine edilmiş bant, pişirilmemiş kompozit tuğla ile birleştirilmiş fosfattan yapılmıştır; ağır kısım, ana agrega olarak homojenleştirilmiş boksit klinkerini kullanır, genleşme maddesi olarak %4 andalusit ekler ve termal şok direncini artırır. Isı yalıtım katmanı alümina içi boş toplardan ve genleştirilmiş perlit 2∶1 bileşenlerinden yapılmıştır.
Kompozit tuğla ve homojen tuğlanın ısı yalıtımlı tuğla ile iki çeşit tuğla kaplama yapısı kullanılması, 3 yıldan fazla hizmet ömrü, fırın kabuğunun aşırı ısınma sorunu çözüldü.
Kalsine bantta Angang, 1992 yılında magnezyum-krom tuğladan magnezyum-alüminyum spinel tuğlaya ve daha sonra kompozit fosfat tuğlaya, çift katmanlı yapıdan kompozit yapıya, kuru duvar işçiliğinden ıslak duvar işçiliğine, sıralı duvar işçiliğinden yanlış yerleştirilmiş duvar işçiliğine geçiş yaptı. ve daha sonra prefabrik bloklar ve dökülebilir malzemelerle kompozit duvar işçiliği. Prefabrik bloklar ve dökülebilir parçalar metal sabitleme parçalarıyla gömülüdür ve doğrudan çelik kabuk üzerinde birleştirilir. Prefabrik blok ve dökülebilir malzeme bir ısı yalıtım malzemesi tabakası ile gömülür, fırın kabuğu 320 dereceden 222 dereceye düşürülür ve silindir gövdesinde bir NJS nano ölçekli mikro gözenekli ısı yalıtım keçesi tabakası daha da iyileştirilir, böylece kabuk 220 dereceden 176 dereceye düşürüldü.
Pelet fırını (ızgaralı - döner fırın)
Son yıllarda peletlerin toplam üretim kapasitesi yılda 60 milyon tondan fazla olup, döner fırının fırın kafası sıcaklığı 1150 ~ 1180 derece C ve fırın kuyruğu 1050 ~ 1080 derece C'dir. Halka soğutucunun alım alanı 1100 ~ 1300 dereceye ulaşır. Refrakter malzemelerin seçimi, koşulların farklı bölümlerinin kullanımına dayanmalıdır; ızgara esas olarak aşınmaya dayanıklı yüksek alüminyum dökülebilir, hafif mulit dökülebilir, bazıları ankraj tuğlası kullanılarak dökülebilir. Döner fırınlar genellikle yüksek alüminalı mulit prefabrik tuğladan, ankrajlı ve aynı malzemeden dökülebilir malzemeden yapılır. Halka soğutucunun ilk soğuk bölümünün asma tuğlası, yanmamış fosfat tuğlasından ateşlenmiş yüksek alüminyum tuğlaya, fırının üst kısmı ise düşük çimentolu dökülebilir tuğlaya dönüştürülerek hizmet ömrü birkaç aydan 2 yıla uzatıldı.
Çinko oksit fırını
Döner fırın, ateş yöntemiyle çinko oksit üretiminin ana ekipmanıdır. Kok tozu gibi indirgeyici madde yüke eklenir ve çinko metalinin uçucu doğasından yararlanılır. Metal çinko buharı baca gazına girerek yüksek sıcaklık koşullarında oksijenle karşılaştığında çinko oksit üretir. Çelik üretimi büyük miktarda çinko içeren toz tozu üretir. Demir ve çeliğin gelişmesiyle birlikte çinko oksit döner fırın da geliştirildi. Bir tesisin döner fırınında, ön ısıtmayı kurutmak için kil tuğlalar kullanılmış, bu arada reaksiyon bölgesinin soğutma bölgesine kadar olan hizmet ömrü etkilenmiştir.
Boksit klinker, erimiş magnezya, sentetik magnezya alümina spinel, SiO2, Al2O3 mikro toz bileşenler, saf kalsiyum alüminat çimento bağlama, su azaltıcı madde ve patlamaya dayanıklı fiber dökülebilir ve prefabrik tuğla eklenmesi, ankraj parçalarıyla sabitlenmiş, etki iyidir çinko oksit döner fırının yüksek sıcaklık bölgesi. Bu sayede kompozit ürünlerin üretimi için uygun koşullar elde edilir.
Alümina ve diğer kullanımlar için döner fırın
Alümina fırın ateşleme sıcaklığı 1050 ~ 1300 derece, çok yüksek alüminyum tuğlaların denenmesi, magnezyum tuğlalar ideal değildir ve fırın cildini asan soyulma önleyici yüksek alüminyum tuğlaların kullanılması daha iyidir.
Petrol kok fırını, döküm astarı olarak kullanılır, uzun inşaat süresi, büyük büzülme, kısa ömür. Ankraj çivili ve dökülebilir kompozit duvarlı prefabrik kompozit tuğla kullanmak daha iyidir.
Atık fırının yakılması, kullanım sıcaklığı yaklaşık 800 ~ 1200 derece olmasına rağmen, atıkların karmaşık bileşimi nedeniyle refrakter malzemelerin erozyonu daha ciddidir, bazı insanlar yüksek ılıman bölge duvarcılık krom korindon tuğlasını seçerler. Bazı insanlar ayrıca kil tuğla ve zirkonyum krom korindon tuğla çift kompozit kullanır.
Laterit nikel fırını, döner fırında doğrudan nikel-demir prosesi üretimi, astarı refrakter malzemeler için yüksek gereksinimlere sahiptir, 1 yıl boyunca mikro gözenekli magnezya-alüminyum-zirkonyum tuğla kullanımı, tuğla aşınması sadece% 10'dur.
JIYGO REFRAKTER & AŞINDIRICI SINIRLI