Çimento Döner Fırınında Refrakter Malzeme Sorunları Nasıl Çözülür?
Çimento döner fırınının çalışması sırasında sıklıkla yumurta oluşumu, kum uçuşması, kardan adam yapımı ve halka oluşumu gibi hatalar yaşanmaktadır. Bu arızalar sadece fırının çalışmasını etkilemez, aynı zamanda fırın astarı refrakterinin servis ömrünü de etkiler. Bu sorunları çözebilmek için, bu fayların oluşum mekanizmasını anlamalı, fayların oluşum koşullarını yok etmeli, böylece yüksek verim, yüksek kalite ve düşük tüketim amacına ulaşmalıyız.
Bugün çimento döner fırınının çemberinden bahsedeceğiz. Birincisi ve ikincisi üç türe ayrılır. Bunlar arasında başa çıkılması en zor olanı arka halkadır.
1. Kükürt bazlı çevrim
Tiyoalkali halkası, yalnızca çok sayıda uçucu bileşeni değil aynı zamanda 2c2s gibi bazı karakteristik mineralleri de içeren, ayrışma bölgesinde oluşan bir dairedir. CaSO4 ve 2c2'ler? CaCO3.
Tiyoalkali halkasının oluşum mekanizması, çok sayıda uçucu bileşenin yapıştırıcı görevi görmesidir. C2S ne zaman stabil olur veya 2c2'lere dönüştürülür?CaSO4ve 2c2'ler? CaCO3'te -C2S- -C2S dönüşümü gerçekleşmez, toz oluşumuna dönüşüm de eşlik etmez ve bir kükürt-alkali döngüsü vardır.
Bu nedenle kükürt-alkali döngüsünün önlenmesi ve kontrol yöntemleri aşağıdaki gibidir:
① Hammaddelerin ve yakıtların kükürt ve alkali içeriğini kontrol edin;
② Fırındaki kükürt ve alkalinin zenginleşmesini yavaşlatın;
③ Kükürt-alkali halkası sıcak ateşleme yöntemiyle yok edildi.
2. Ön halka
Ön halka soğutma bölgesine bağlanan halkadır. Fırın içindeki malzeme pişirme bölgesinden soğutma bölgesine girdiğinde yüzeyde fırın kabuğu üzerinde tamamen katılaşamayan klinker kısmı oluşur. Zamanında müdahale edilmezse giderek daha yüksek birikecek ve bir ön halkaya dönüşecektir.
Ön şekillendirme döngülerini kullanma konusunda biraz deneyim
Mevcut halka oluşturma konumu boşaltma limanından uzakta olduğunda, bunun nedeni esas olarak kömür enjeksiyon borusunun önünde uzun süre oluşan halkadır. Arıtma sürecinde kömür enjeksiyon borusu dışarı çekilir ve ön halkanın yanmasını sağlamak için fırın kafasının sıcaklığı uygun şekilde yükseltilir.
Mevcut halka oluşturma konumu boşaltma portuna yakın olduğunda, bunun nedeni esas olarak kömür enjeksiyon borusunun uzun süreli ayarlanmasından sonra oluşan halkadır. Arıtma sürecinde kömür enjeksiyon borusu dışarı çekilir, iç akış havası ve ikincil hava hacmi uygun şekilde arttırılır ve ikincil hava sıcaklığı arttırılır. Bu, kalsinasyon sıcaklığını artırabilir, pişirme bölgesinin ileri doğru hareket etmesini sağlayabilir ve ön halka sıcaklığını artırabilir. Mevcut halka oluşturma sıcaklığı yükseldiğinde ve sıvı faz viskozitesi fırın malzemesinden daha düşük olduğunda, ön halka 2-3 saat sonra yavaş yavaş fırın malzemesi tarafından taşlanır.
(3) Önceki yöntemin ön halkayı yakamaması durumunda kömür miktarı, kömür miktarı ve ikincil hava hacmi uygun şekilde azaltılabilir. Kuyruk sıcaklığı düşük olduğunda, kömür enjeksiyon borusunu en dış tarafa çekin ve nozul katı yanmayı hedefleyin. Fırın ucundaki önceden kötü pişirilmiş malzeme pişirme bölgesine girdikten sonra alev kısaltılabilir ve ön halka yanmaya zorlanır.
④ Tedaviden önce sık sık tedaviyi gözlemlemeli, gelen malzemelerin değişikliklerine dikkat etmeli, kalsinasyon durumuna göre kömür tüketimini artırmalı veya azaltmalı, alev şeklini ayarlamalı, fırın cildinin zarar görmesini, hammadde kaybını veya Refrakter malzemeleri veya mekanik ve elektrikli ekipmanı yakmak.
3. Arka halka
İkincisi, fırlatma ve geçiş bölgelerinin kavşağında oluşan bir halkadır. Fırın arka halkası ile fırındaki düşük erime noktalı malzeme arasında yakın bir ilişki vardır. Aynı zamanda kömür külü ile de yakından ilgilidir. Bu nedenle ikinci halkaya aynı zamanda toz haline getirilmiş kömür halkası da denir.
Geçiş bölgesi malzemesi pişirme bölgesine girdiğinde fırın derisi tarafından bloke edilecektir. Bazı malzemeler fırın bandına girmeden önce belli bir süre kalır. Fırın malzemesinin artan sıcaklığına veya düşük erime noktalı bazı malzemelerin varlığına bağlı olarak, malzemenin bu kısmı fırın kaplamasının ön kısmına yapışarak bir halka kök oluşturabilir. Arka halkanın oluşumundan sonra, bunun çıkıntılı kısmı fırın içindeki gaz akışını engelleyebilir ve toz haline getirilmiş bir kömür halkası oluşturmak üzere fırın gazındaki toz haline getirilmiş kömüre yapışabilir. Arka halka mukavemeti düşükse, arka halka uzunluğu büyük olduğunda yalıtım etkisi artacak, arka halka yakınındaki fırın gövdesi sıcaklığı azalacak, fırın gövdesinin daralması astar üzerinde basınç oluşturacak ve arka halkaya zarar verebilecektir. Basınç nedeniyle arka halka. Arka halkada çok sayıda kararsız C2S mevcutsa, sıcaklık uygun bir değere düştüğünde bir -C2S- -C2S geçişi meydana gelir ve bunun sonucunda tozlaşma ve çökme meydana gelir. Ancak yüzük çeşitli nedenlerle hasar görmediği takdirde başa çıkılması zor bir arızaya dönüşecektir.
İkincisi kömürle, özellikle de kömürün kül içeriği ve kül erime noktasıyla ilgilidir. Zhang Yanwei'nin araştırmasına göre, kül akış sıcaklığı 1388 derece olan Dengfeng No. 2 kömürü kullanıldığında, çimento fırını genellikle bir daire oluşturuyor. Akış sıcaklığı 1500 dereceden yüksek olan Jincheng kömürü kullanılırsa arka halka oluşumu önlenebilir.
Eğer arka düğüm kendi kendini yok etmezse daha uzun ve uzun olacaktır. Belli bir dereceye kadar gelişmesi durumunda manuel tedavi gerekir. İşlemden sonra halka oluşumu genellikle sıcak ateşleme ve soğuk flaşla gerçekleştirilir. Zhang Gaofei'nin deneyimine göre, uzak dairesel yanma çoğunlukla soğuk, yakın dairesel yanma ise çoğunlukla sıcaktır.
① Fırın derisi uzun ve kalın olduğunda veya fırında hafif bir halka kökü varsa, ateşleme bandının konumunu ileri taşımak, katı sıcaklığı azaltmak, kül yerleşim yerini değiştirmek için kömür enjeksiyon borusu dışarı çekilmelidir, ve kalın ve uzun fırın derisinin yavaş yavaş çökmesini sağlayın. Aynı zamanda, hava ve kömür kombinasyonunu ayarlayın, toz haline getirilmiş kömürün yanmasını hızlandırın, böylece yüksek sıcaklık bölgesinin her iki ucundaki düşük sıcaklık kısmı uzatılmaz ve halka köklerin büyümesini önleyin.
Fırındaki kalın ve uzun fırın derisi yanlış veya zamanında işlenmediğinde, fırın derisi döngüsünün hızlı bir şekilde büyümesine yol açacak, böylece kalın fırın derisi bir arka halkaya dönüşecektir. Öncelikle halkanın konumunu ve kalınlığını ve halkadan sonraki birikimi belirleyin, ardından besleme miktarını azaltın, alev sıcaklığını artırın, ön ateşlemeyi güçlendirin, fırın hızını kademeli olarak hızlandırın, fırının hızlı dönüşünü koruyun ve parçayı parçalayın. halkadan sonraki birikim. Bu sırada kömür halkasına giren kömürün sıcaklığının düşürülmesi, dolayısıyla alevin sıcaklığının düşürülmesi uygun değildir. 4-5 saatlik yanmanın ardından kömür enjeksiyon borusu çekilip tekrar tekrar yakılır, böylece halka gövdesi sıcaklık değişimlerinden dolayı çöker. Pulverize kömürün tam yanmasını sağlamak ve halka oluşumunun gelişmesini önlemek için, hammaddelerin bileşiminin uygun şekilde değiştirilmesi, malzemelerin sıvı faz içeriğinin azaltılması, kömür kalitesinin uygun şekilde değiştirilmesi, yüksek uçucu ve uçucu maddelerin kullanılması gerekmektedir. düşük küllü kömür.
Genel olarak sinterleme sonrasında halka oluşturmak zordur. Bazen halka gövdesi çok serttir, eğer halka çok uzun süre yanarsa fırın kaplamasını ve astarını yakar veya geçiş bölgesinde fırın kaplaması uzun ve kalın olur ve ardından halka gövdesinin arkasında ikinci bir halka oluşur. . Bu nedenle tedavi ederken dikkatli olun. Fırın cildini koruma öncülü altında, hem öncesinde hem de sonrasında, aşırı alev konsantrasyonunu önlemek için dikkatli bir çalışma yapın, fırın derisinin ve astarının yanmasını önleyin, bu da daha büyük kayıplara neden olur.
4 Halka oluşumunu yavaşlatmak için refrakter kullanın
Halka oluşumunu yavaşlatmak için hammadde ve yakıtların kontrol edilmesi, hammaddelerin yanabilirliğinin arttırılması, yanmanın iyileştirilmesi, ince malzeme hızlı dönüş işleminin kullanılması ve termal sistemlerin stabilizasyonunun yanı sıra refrakterler de kullanılabilir.
Test sonuçları, tioalkali halkasının SiC veya ZrO2 içeren tuğlalar kullanılarak hafifletilebileceğini, tioalkali halkasının kare magnezya-alümina spinel tuğla kullanılarak hafifletilebileceğini ve bazı fırınlarda da silis dumanı tuğlası kullanılarak hafifletilebileceğini göstermektedir. Bu esas olarak refrakter malzemelerin ve fırın malzemelerinin bağlanma mukavemetini azaltmak için refrakter malzemelerin seçilmesi yoluyla yapılır, böylece bağlı fırın malzemelerinin düşmesi daha kolay olur. Ancak çimento klinkeri ve çeşitli çimento fırını refrakterleri silikat malzemelerdir. Bu nedenle, refrakter malzemelerin kullanımı fırın astarı ile fırın malzemesi arasındaki yapışmayı yalnızca azaltabilir, ancak tamamen ortadan kaldıramaz.
JIYGO REFRAKTER & AŞINDIRICI SINIRLI