Aşındırıcıların Önemli Özellikleri ve Nasıl Yapılacağı
Aşındırıcıların önemli özellikleri ve bunların nasıl üretileceği, her türlü hassas ürün için temel malzemelerdir. Birçok doğal aşındırıcının yerini yapay aşındırıcılar almıştır. Elmasın yanı sıra doğal aşındırıcıların performansı istikrarlı değildir ancak yine de kullanım değeri vardır. Aşındırıcının önemli özelliklerinden biri sertliğidir, işlenecek malzemeden daha sert olmalıdır, çeşitli aşındırıcıların sertliğini belirlemek için yaygın olarak kullanılan Mohs sertlik test cihazı. Aşındırıcıların bir diğer önemli performansı tokluk veya hacimsel mukavemettir. Bu özellik, hammaddenin karışım miktarı, saflığı, parçacık boyutu ve kristal yapısı çeşitli uygulamalara uygun olacak şekilde değiştirilerek kontrol edilebilir. Aşındırıcı ürünlerin imalatında toz halindeki talk ve demir oksit dışındaki tüm hammaddelerin ezilmesi ve elenmesi gerekir. Daha yumuşak malzeme yüzeylerinin taşlanması için keskin, sert bir malzeme. İki ana aşındırıcı türü vardır: doğal aşındırıcılar ve yapay aşındırıcılar. Süper sert aşındırıcıların ve sıradan aşındırıcıların sınıflandırmasının sertliğine göre iki kategori. Daha yumuşak ev deterjanları ve mücevher aşındırıcılarından en sert malzeme olan elmasa kadar çok çeşitli aşındırıcılar mevcuttur. Aşındırıcılar, her hassas ürünün imalatında önemli bir malzemedir. Birçok doğal aşındırıcının yerini yapay aşındırıcılar almıştır. Elmasın yanı sıra doğal aşındırıcıların performansı istikrarlı değildir ancak yine de kullanım değeri vardır. Elmas en sert aşındırıcıdır; esas olarak Güney Afrika'da üretilir ve dünya toplam üretiminin %95'ini oluşturur; geri kalanı Brezilya, Avustralya, Guyana, Venezuela ve diğer yerlerdedir. Gri beyazdan siyah aralığa kadar endüstriyel elmas, öğütme işleminden sonra taşlama çarkı, aşındırıcı bant, parlatma çarkı ve taşlama tozu yapılabilir. Doğal korundumun kimyasal bileşimi alüminadır, ana menşei Güney Afrika'dır ve cilalamak ve öğütmek için kullanılır. bardak. Zımpara aynı zamanda alüminanın doğal bir formudur, genel olarak konuşursak, zımpara bezi veya zımpara kağıdı yapımında kullanılan, ana menşei Yunanistan, Türkiye olan korindon kadar saf değildir. Garnet, çoğunlukla ahşap ve deri endüstrilerinde kullanılan kaplamalı aşındırıcıların üretiminde kullanılır. Çakmaktaşı genellikle zımpara kağıdı yapmak için kullanılır. Kuvars, taşlama taşlarında kullanılan en eski malzemelerden biriydi ve hâlâ bıçak yapımında ve cam işlemede kullanılıyor. Ponza taşı volkanlardan gelir ve cilalama tozu yapımında kullanılır. Diyatomlu toprak, toz ve yağ taşının parlatılmasında kullanılan maddedir. Diğer doğal aşındırıcılar talk, silika, feldspat, siyah silika ve tebeşirdir. 1970'lerden bu yana, başlıcaları silisyum karbür ve alümina olmak üzere çok sayıda yapay aşındırıcı üretilmiştir. Yaygın olarak karborundum olarak bilinen silisyum karbür, saf silis kumu ve kok, az miktarda odun talaşı ile karıştırılarak elektrikli fırında 2,200~2,480 derecede yaklaşık 36 saat kavrulur ve üretilir. Yaygın olarak korindon olarak bilinen alümina, boksiti eritmek için endüstriyel olarak yaygın olarak kullanılan elektrik ark ocağı ısıtması, ısıya duyarlı bir metal aşındırıcı olarak beyaz şeffaf, dökümlerin ve çeliğin işlenmesi için siyahtır. Yapay elmas taşlama çarkı, karbür kesici takımların taşlanması için gerekli olan aşındırıcıların en yüksek sertliğidir. Yapay elmas, cam ve seramik kesmeye uygun olacak şekilde çeşitli şekil ve boyutlarda aletlere de dönüştürülebilir. Bor karbür, silisyum karbürden daha serttir ve taşlama taşları yapmak için uygun değildir. Sert malzemelerin parlatılmasında pahalı elmasların yerine kullanılabilir. Kübik bor karbür, silisyum karbürden iki kat, alüminadan ise 2,5 kat daha sert olduğundan bazı takım çeliklerinin taşlanmasında etkilidir. Aşındırıcının önemli özelliklerinden biri sertliğidir, genellikle işlenecek malzemeden daha sert olması gerekir. çeşitli aşındırıcıların sertliğini belirlemek için Mohs sertlik test cihazını kullandı. Aşındırıcıların bir diğer önemli performansı tokluk veya hacimsel mukavemettir. Bu özellik, hammaddenin karışım miktarı, saflığı, parçacık boyutu ve kristal yapısı çeşitli uygulamalara uygun olacak şekilde değiştirilerek kontrol edilebilir. Aşındırıcı ürünlerin üretimi için toz halindeki talk ve demir oksit dışındaki tüm hammaddelerin, ezilmiş ve elenmiş ve elek boyutu 4 ila 900 arasında, yani çapı yaklaşık 6 mm (mm) ila 6 mikron (1 mm'nin binde biri) veya daha ince olmalıdır. Taşlama tekerleği, belirli bir oranda aşındırıcı ve bağlayıcı ile karıştırılmış, kalıp şekillendirmeden sonra sinterlenmiş, ayrıca şekillendirilmiş, denge ve aşırı hız testinden sonra ana aşındırıcı ürünlerdir. Zımpara bezi ve zımpara kağıdı, aşındırıcı parçacıklar tarafından temel malzemeye (kumaş veya kağıt) yapıştırılan ve kuruduktan sonra farklı özelliklerde ürünler halinde kesilen, büyük çıkışlı başka bir aşındırıcı ürün türüdür. Diğer toz veya granüler aşındırıcıların, taramadan sonra, farklı çalışma koşullarının ihtiyaçlarını karşılamak için genellikle mineral merhem veya balmumu ve diğer yardımcı malzemelerle aşındırıcıların taşlanması veya parlatılması gibi belirli bir işlemden geçmesi gerekir. Aşındırıcılar endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. özellikle yüksek hassasiyetli veya düşük pürüzlü parçaların veya özellikle sert parçaların işlenmesi sırasında aşındırıcılar ve aşındırıcılar çok önemlidir. Ayrıca bıçakların bilenmesi ve sert malzemelerin kesilmesi için taşlama taşı da önemli bir alettir. Otomobil imalat endüstrisinde, piston segmanı ve silindiri, valf ve yuvasının yakın eşleşmesi, şanzıman ve dişli doğruluğu vb. sağlamak için aşındırıcılar ve aşındırıcılar ile işlenmelidir. Çok sayıda parçanın çapak alınmasında orta ile plastik bağlama valsli değirmeni gibi diğer ilgili yeni ürünler zamandan tasarruf sağlar ve üretkenliği artırır. Aşındırıcıların üretim teknolojisi önemli ölçüde ilerlemiştir. Elmas taşlama disklerinin verimliliği 14 yıl öncesine göre dört kat daha fazladır; Haddehanelerde kullanılan zirkonya-alümina taşlama taşlarının toplam maliyeti 1948'dekinin yalnızca %25'i kadardır ve hız da yedi kat daha yüksektir. Mevcut sorun, öğütme eyleminin temel teorisinin açık olmaması ve üzerinde çalışılması gerektiğidir; Ürünlerin özellikleri karmaşık, çeşitleri geniş ve basitleştirilmesi kolay değil.