Kahverengi Korundun Eritilmesi ve Geliştirilmesi

Yıllar geçtikçe, kahverengi korindonun eritme işlemi, üretimin gelişmesiyle birlikte birçok gelişme kaydetti ve tasarım seviyesi, malzeme taşıma modunun değişmesinden bahsetmeden, önemli ilerleme kaydetti; sadece fırın tipi değişikliğinde frit yöntemi ve devrilme yöntemi var. . Korindon devrilme fırınının fırın gövdesi, ağır yük, yüksek sıcaklık ve devrilme özelliklerine sahip, eğilebilen ince bir kabuk yapısıdır. Çalışırken sadece statik ve dinamik mekanik strese değil, aynı zamanda yük günü termal stresine de katlanır. Fırın tipinin geliştirilmesiyle birlikte, işletme ve enerji tasarrufu gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesiyle fırın üzerindeki destek tesisleri de iyileştirilmiştir. Geleneksel mekanik boşaltma mekanizması, muylu şaftına asılan son aşama büyük dişli haricinde temel üzerine monte edilmiştir. Bu şanzıman modu, muylu mili büküldükten sonra son aşama dişli çiftinin normal kavramasını bozacak ve dişlinin ciddi şekilde aşınmasına veya kırılmasına neden olacak ve bu da üretim güvenliğini tehlikeye atacaktır. Bununla karşılaştırıldığında, hidrolik şanzımanın birçok avantajı vardır, bu nedenle hidrolik şanzıman kahverengi korindon eritme alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Hidrolik şanzıman, sıvının enerji aktarımı için çalışma ortamı olarak kullanıldığı bir iletim şeklidir. Enerji dönüşüm cihazı (hidrolik pompa) aracılığıyla, birincil motorun (motorun) mekanik enerjisi, sıvının basınç enerjisine dönüştürülür ve daha sonra kapalı boru hattı, kontrol bileşenleri vb. aracılığıyla sıvının basınç enerjisi, başka bir enerji cihazı (hidrolik silindir, hidrolik motor) tarafından mekanik enerjiye dönüştürülür. Yükü sürmek ve aktüatörün gerektirdiği doğrusal veya dönme hareketini sağlamak.