Refrakter Malzemelerin Tanımı
Refrakterler, refrakterliği 1580 derece C'den az olmayan inorganik metalik olmayan malzemeleri ifade eder. Refrakterler genellikle ana hammadde olarak alüminyum silikat sisteminin doğal cevherini ve kayasını kullanır, temel süreci ve bazı temel özellikleri diğer ürünlere benzer Silikat sisteminin bir parçası olan refrakterler, silikat sektörünün önemli bir parçası olan silikat sisteminde bir ürün olarak listelenmektedir. Çimento, seramik, cam ve diğer silikat endüstrisinin ülke ekonomisinde çok önemli bir konumu ve rolü vardır. Refrakter malzeme, termal ekipmanlarda yüksek sıcaklığa karşı dayanıklılık gibi özel bir performansa sahip olduğundan "çeliğin anası" olarak bilinir. ve modern endüstrinin gelişmesinde çok önemli bir konuma sahiptir. Bilim ve teknolojinin keşfi ve ihtiyaçları ile birlikte, metalurjiden (çelik ve demir dışı metalurji vb. dahil), silikattan (çimento, seramik vb.), kimya endüstrisinden refrakter malzemelerin kullanım kapsamı her geçen gün genişlemektedir. , enerji, makine imalatı ve diğer endüstriler, sanayi ve madencilik işletmelerinin tüm yüksek sıcaklıktaki operasyonlarına kadar uzanan, fırın (yanma fırını, eritme havuzu, yangın geçişi, pota) ve diğer termal ekipmanların ısıtma kısmı, refrakter malzemeler vazgeçilmez önemli bir yapıdır. yapısal malzeme. Yüksek sıcaklığa dayanıklı malzeme veya parçalar ileri bilimsel alanlarda da vazgeçilmezdir (roketler, atom reaktörleri vb.). Refrakter malzemeler, çeşitli yüksek sıcaklık ekipmanlarında farklı ısıtma koşulları altında uzun süre kullanıldığından, yüksek sıcaklık ve diğer çeşitli koşullar nedeniyle karmaşık fiziksel ve kimyasal reaksiyonlardan zarar görür. Bu nedenle refrakterlerin aşağıdaki önemli özelliklere sahip olması gerekir.
1. Yüksek sıcaklıkta erimesi kolay değildir
Modern endüstriyel fırınların çalışma sıcaklığı genellikle 1000 ile 1800 derece C arasındadır, bu nedenle refrakter malzemenin öncelikle bu sıcaklıkta erimesi kolay olmayan performansa sahip olması gerekir.
2. Yüksek sıcaklık basıncında yumuşamaz
Çoğu refrakterin erime sıcaklığı 1650~1700 dereceden fazladır, ancak erime sıcaklığına ulaşmadan önce deforme olmaya (yumuşama) başlar ve yapısal mukavemetini kaybeder, bu nedenle refrakterin yalnızca yüksek bir erime sıcaklığına sahip olması değil, aynı zamanda sahip olması da gerekir. Yüksek sıcaklık yükü koşullarında deformasyon performansı.
3, hacim yüksek sıcaklık ortamında stabildir
Refrakterler yüksek sıcaklık şartlarında kullanıldığında malzeme içindeki fiziksel ve kimyasal reaksiyon nedeniyle hacmi değişir. Çoğu refrakterdeki bu değişiklik hacim daralmasıdır ve birkaçı genişler. Hacimsel daralma ya da genleşme gibi belirli bir aralığın aşılması fırın gövdesine zarar verebilir. Bu nedenle refrakterlerin yüksek sıcaklıkta iyi hacim stabilitesine sahip olması gerekir.
Çukura dayanabilir ve Juju rattan da düzensiz kavramadan etkilenir ve hasara neden olur
Aralıklı çalışan fırında, yüksek sıcaklıkta, hızlı değişiklikler veya her bir parçadaki duvarların eşit olmayan şekilde ısıtılması, tuğla örme gövdesinde gerilim oluşturacak ve malzemeyi çatlatarak fırın gövdesinde hasara yol açacaktır. Bu nedenle refrakter malzemenin fırın sıcaklığındaki keskin değişime ve dalgalanmalara çatlamadan dayanabilecek termal stabilite performansına sahip olması gerekir.
5, yüksek sıcaklık cürufun erozyonuna karşı koyabilir
Yakıt külü, erimiş cüruf ve erimiş metalin gizli teması ve erozyonun diğer etkileri nedeniyle kullanım sürecinde refrakter malzemeler. Bu nedenle refrakterlerin bu tür erozyona karşı dayanıklı olması gerekmektedir. Refrakter kullanırken, durumun temel gereksinimlerine ve çeşitli refrakterlerin özelliklerine göre makul bir şekilde seçim yapmak gerekir.
JIYGO REFRAKTER & AŞINDIRICI SINIRLI