Zirkonyum Mullit Tuğla

Görünen Gözeneklilik％:17'den küçük veya ona eşit

Yığın Yoğunluğu g/cm3:3,15'ten büyük veya eşit

Soğuk Kırma Dayanımı Mpa:90'dan büyük veya eşit

20-1000 derece Termal Genleşme %'si (x 10-6):0-0.6

Pirometrik Koni Eşdeğer derecesi SK:31

Zirkonyum mullit tuğla uygulaması: sinterlenmiş zirkonyum mulit refrakter, iyi yüksek sıcaklık direncine, korozyon direncine sahiptir, esas olarak uzun ömürlü ağız halkası, tank tabanı, tank üst yapısı için kullanılır.

Sinterlenmiş zirkon mullit tuğla, mullit veya korindon kalsine edilmiş boksit kaba parçacıkları ve keyfi oranda zirkon taşının sinterlenmesi (veya elektro eritilmesi) ve ayrıca bağlayıcı pişirilmesiyle yapılan zirkon içeren genel bir sinterlenmiş AZS ürünüdür. Pişirme sıcaklığı, zirkon parçacıklarının toplam ayrışmasını, yüzeyde hafif ayrışmayı veya hiç ayrışmanın olmamasını belirler. Sinterlenmiş zirkonyum mulit refrakter, iyi bir yüksek sıcaklık direncine ve korozyon direncine sahiptir. Ancak ZrO2 faz geçişi sıcaklık aralığında termal şoka karşı hassastır.

Müllitin yapısını iyileştirmek için Al2O3-sio2 tuğlalarına ZrO2 katılarak müllitin kimyasal erozyon direncini, ısı direncini artırabilir ve genleşme katsayısını azaltabilir, zirkonyum olarak bilinen bu Zro2-müllit tuğlayı içerir Mullit tuğla, genellikle elektrikli ergitme yöntemiyle elde edilmekle birlikte, sinterleme yöntemiyle de üretilebilir. Sinterlenmiş zirkonyum mulit tuğla, endüstriyel alümina ve zirkon konsantresinin hammadde olarak kullanılması ve zirkonyanın reaksiyon sinterleme işlemi ile müllit matrisine dahil edilmesiyle yapılan özel bir refrakterdir. Mullitin yüksek sıcaklıktaki mekanik özellikleri, zirkonyanın müllit tuğlaya eklenmesiyle ve zirkonyanın faz dönüşümüyle sertleştirilmesinin kullanılmasıyla büyük ölçüde geliştirilebilir. Zirkonya, mulit malzemenin sinterlenmesini destekleyebilir ve ZrO2 ilavesi, düşük erime noktası üretimi ve boşluk oluşumu nedeniyle ZTM malzemesinin yoğunlaştırma sinterleme sürecini hızlandırabilir. ZrO2'nin kütle oranı %30 olduğunda, 1530 derecede sinterlenen kütüğün bağıl teorik yoğunluğu %98'e, mukavemeti 378MPa'ya ve tokluğu 4.3MPa•m1/2'ye ulaşır.

Endüstriyel alümina ve zirkondan yapılmış zirkonyum mulit tuğlanın prosesini reaksiyon sinterleme ile kontrol etmek zordur çünkü reaksiyon ve sinterleme aynı anda gerçekleştirilir. Genellikle sinterleme işlemi sırasında yoğunlaşmak için önce 1450 derecede tutulur, daha sonra reaksiyon için 1600 dereceye kadar ısıtılır. ZrSiO4, 1535 dereceden daha yüksek bir sıcaklıkta ZrO2 ve SiO2'ye ayrışır; burada SiO2 ve Al2O3, müllit oluşturmak üzere reaksiyona girer. ZrSiO4'ün ayrışması nedeniyle bir miktar sıvı faz ortaya çıkar. Ayrıca, ZrSiO4'ün ayrışması parçacıkları rafine edebilir ve spesifik yüzey alanını arttırabilir, böylece sinterlemeyi teşvik edebilir.

Sonuçlar, zirkon ilavesi %54,7'den az olduğunda, sinterlenmiş numunenin mikro yapısının, zirkon ilavesinin artmasıyla kademeli olarak sütunlu korindondan sütunlu müllite doğru değiştiğini göstermektedir. Numunenin yüksek sıcaklıktaki eğilme mukavemeti (1400.C) zirkonya içeriğinin artmasıyla da artmakta, zirkonya içeriği %23,7 olduğunda büyük bir değer ortaya çıkmakta, daha sonra mukavemet azalmaktadır. Zirkon ilavesi termal şok direncini artırmaya yardımcı olur.

JIYGO REFRAKTER & AŞINDIRICI SINIRLI